Машина для производства органических удобрений из козьего навоза

КозыГнид является высококачественным сырьем для производства органических удобрений. Он богат азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами и органическими веществами.может стать эффективным и экологически чистым органическим удобрениемНиже приведено подробное введение вКозылиния производства органических удобрений для переработки навоза, включая процессы, оборудование и связанные с ними пункты:

(Рисунок: диаграмма процессов производственной линии)

1. Схема процесса переработки органического удобрения изКозынавоза

2Основные этапы процесса и технические моменты

1.Сбор сырья и предварительная обработка

•Требования к сырью: собирать свежиеКозыи контролировать содержание влаги до 60% ~ 65% (его можно сжать в шар, не разваливаясь, и воду можно видеть между пальцами, не капая).Если содержание влаги слишком высокое (например, содержание влаги > 70%), необходимо регулировать содержание влаги путем сушки на солнце, механического обезвоживания (дегидратора) или добавления сырых волоконных материалов, таких как солома и рисовая кожура.Если содержание влаги ниже этого, обезвоживание не требуется.

•Цель предварительной обработки: Уменьшить содержание влаги, чтобы избежать плохого проветривания и неполного компостирования из-за чрезмерной влажности во время ферментации, и уменьшить нагрузку на последующее оборудование.

(Рисунок: машина для обезвоживания навоза)

2.Ингредиенты и смешивание

•Ингредиенты:

◦Козыв основном используется навоз (на 60% ~ 70%), добавляются такие кондиционеры, как солома и пиломатериалы (20% ~ 30%), при этом соотношение углерода и азота устанавливается на уровне 25:1 ~ 30: 1).

◦Бактерии созревания (такие как бактерии EM, дрожжи и т. д., добавленные в 0,1% ~ 0,2% от количества сырья) могут быть добавлены для ускорения процесса брожения.

◦Если вам нужно улучшить эффективность удобрений, вы можете добавить соответствующие количества азота, фосфора и калия удобрений (таких как суперфосфат,сульфат калия) или микроэлементы (бор), цинк и т.д.).

•Смешивающее оборудование: горизонтальный смеситель, двустворчатый смеситель, для обеспечения равномерного смешивания материалов и создания основы для ферментации.

3.Ферментация и созревание (ключевое звено)

•Способ ферментации:

◦Ферментация нитей: складывать смешанные материалы в полоски высотой 1,5 - 2 м и шириной 2 - 3 м,и использовать соломинку, чтобы регулярно вращать их (раз в день на ранней стадии и раз в 2 ~ 3 дня на более поздней стадии), чтобы обеспечить снабжение кислородом и способствовать размножению аэробных микроорганизмов..

◦Танковая ферментация: выполняется в ферментационном баке, поворачиваемом цистерной или трейлером, с высокой степенью автоматизации, подходящим для крупного производства,и цикл ферментации от 15 до 25 дней.

•Параметры контроля ферментации:

◦Температура: в начале ферментации температура поднимается до 50 ~ 60 ° C и поддерживается в течение 3 ~ 5 дней для уничтожения патогенов, яиц насекомых и семян сорняков; после периода высокой температурытемпература постепенно падает ниже 40°C, что указывает на завершение компостирования.

◦Воздушная влажность: поддерживайте 50% ~ 60%.

◦Цикл ферментации: обычная ленточная ферментация занимает от 30 до 45 дней, в то время как резервуарная ферментация может быть сокращена до 15 до 20 дней.

•Критерии оценки срока погашения: Материал темно-коричневого цвета, без запаха, слабого плесенистого запаха, свободной по текстуре, легко ломается вручную, с содержанием органического вещества ≥ 45% и влажностью ≤ 30%.

(Слева: компостный турнир колесного типа; справа: компостный турнир ползучего типа)

4.Дробление и фильтрация

•Оборудование для дробления: дробилка полумокрых материалов, молотье с молотком, дробилка разлагаемых материаловКозыблоки навоза с размером частиц ≤ 5 мм для последующей гранулирования.

•Оборудование для скрининга: вибрирующий экран (10~20 сет), отсеивание не квалифицированных грубых частиц, возвращение их в дробилку для повторного дробления для обеспечения равномерного размера частиц материала.

5.Грануляция (выберите в зависимости от спроса)

•Способ гранулирования и оборудование:

◦Дисковый гранулятор: простая структура, небольшие инвестиции, подходящие для малого и среднего производства, сферические частицы, размер частиц 2 ~ 5 мм, скорость гранулирования 70% ~ 80%.

◦Экструзионный гранулятор: благодаря механическому экструзионному формованию гранулы имеют высокую твердость, подходящую для производства органического удобрения с однородными гранулами,с скоростью гранулирования более 85% и низким энергопотреблением.

◦Гранулятор для барабана: подходит для крупномасштабного производства, высокая производительность (5~10 тонн/час), хорошая твердость частиц, но инвестиции в оборудование относительно большие.

•Условия гранулирования: содержание влаги в материале контролируется на уровне 20% ~ 25%, температура 30 ~ 40 °C, и небольшое количество связующего вещества (например, бентонит,количество добавления ≤ 5%) может быть добавлено до гранулирования для улучшения скорости гранулирования.

(слева: экструзионный гранулятор с двойным роликом; справа: экструзионный гранулятор с плоской прокладкой)

6.Сушка и охлаждение

•Оборудование для сушки: Ротационный сушильщик, использующий горячий воздух (температура 80 ~ 120 °C) для снижения содержания влаги частиц до менее 10%.и выход зависит от спецификаций оборудования (например, Φ1.2×12 м сушилки, производительность около 1 ~ 2 тонн / час).

•Охладительное оборудование: охладитель с противопотоком или охлаждаемый воздухом, чтобы снизить температуру гранул до температуры окружающей среды ≤ + 5°C, чтобы избежать влаги и агломерации во время хранения.

7.Скрининг и упаковка

•Скрининг: частицы снова отсеиваются через вибрирующий экран для получения квалифицированных частиц (2-5 мм).

•Опаковка: Автоматическая машина для взвешивания и упаковки, упаковка в мешки 25 кг, 50 кг или тонны в зависимости от потребностей, маркировка и хранение.

3Список основного оборудования и его функции

IV. Инвестиции в производственные линии и рекомендации по масштабам

1.Небольшая производственная линия (1-2 тонны/час)

•Инвестиции в оборудование: от 150 000 до 300 000 юаней (без учета заводских зданий и земли).

•Конфигурация оборудования: простой поворотный станок, горизонтальный смеситель, полумокрый дробилка, дисковый гранулятор, небольшая сушилка, ручное упаковочное оборудование.

•Подходящие сценарии: Фермы или небольшие предприятия по производству органических удобрений с годовой производственной мощностью от 5 000 до 10 000 тонн.

2.Средняя производственная линия (5-8 тонн/час)

•Инвестиции в оборудование: приблизительно от 500 000 до 1,0001000 юаней.

•Конфигурация оборудования: крутящая машина, смеситель с двумя валами, гранулятор экструзии, вращающаяся сушилка, охладитель, автоматическая линия фильтрации и упаковки.

•Подходящие сценарии: Профессиональные предприятия по производству органических удобрений с годовой производственной мощностью от 30 000 до 50 000 тонн, которые могут продаваться за рубежом.

3.Большая производственная линия (более 10 тонн в час)

•Инвестиции в оборудование: более 1 миллиона юаней (автоматическая производственная линия может быть настроена).

•Конфигурация оборудования: полностью автоматическая система резервуара для ферментации, интеллектуальное оборудование для сбора и смешивания, вращающийся барабанный гранулятор, большая система сушки и охлаждения, интеллектуальная линия упаковки.

•Подходящие сценарии: крупные предприятия по производству органических удобрений с годовой производственной мощностью более 50 000 тонн, которые могут быть связаны с сельскохозяйственными кооперативами и базами посадки.

5Производственная площадка Тяньцзи Heavy Industry.

6Доставка.

7. часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие типичные сырьевые материалы используются на этой производственной линии?
Ответ: Сырье, используемое в линии производства органических удобрений, включает в себя компостный навоз, сельскохозяйственные отходы, городской мусор и другие органические материалы.
Вопрос: Каков диапазон мощности этой производственной линии?
A: Производительность линии по производству органических удобрений составляет от 1 до 300 тонн в час.
Вопрос: Какой максимально допустимый уровень влажности для сырья на этой производственной линии?
О: Максимально допустимый уровень влажности для сырья на линии производства гранулов органических удобрений составляет ≤ 30%.
Вопрос: Эта производственная линия автоматизирована?
Ответ: Да, линия производства органических удобрений полностью автоматическая, что позволяет минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность.
Вопрос: Какие основные этапы производственного процесса?
О: Производственный процесс линии производства органических удобрений включает дробление, смешивание, гранулирование, скрининг и упаковку.
Вопрос: Какая форма гранул, произведенных на этой производственной линии?
Ответ: Гранулы, производимые линией по производству гранулов органических удобрений, имеют форму шарика.