Place of Origin:
China
Фирменное наименование:
Tianci heavy industry
Сертификация:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
Линия производства органического удобрения для коровьего навоза представляет собой полную производственную систему для преобразования коровьего навоза в органическое удобрение, охватывающую ключевые звенья, такие как переработка сырья,ферментация и компостированиеС помощью вышеупомянутой конструкции производственной линии коровьи навозы могут быть преобразованы в высокоценное органическое удобрение.реализация использования ресурсов отходов от разведения и удовлетворение спроса на зеленые удобрения в современном сельском хозяйствеПри фактическом строительстве необходимо выбрать соответствующую конфигурацию оборудования на основе количества сырья, условий участка и спроса на рынке.
Переработка сырья•Сбор и предварительная обработка•Коровьи навозы являются основным сырьем и обычно должны собираться с ферм, скотобойн и т. д. При сборе обратите внимание на содержание воды в коровьем навозе.свежие коровьи навозы имеют высокое содержание водыДля облегчения последующей обработки коровьего навоза сначала необходимо разделить на твердое и жидкое.Скрининг-оборудование может быть использовано для отделения твердой части, такой как сырые волокна и неперевариваемая трава в коровьем навозе от жидкой частиТвердая часть является основным сырьем для производства органических удобрений, а жидкая часть может использоваться для орошения или дальнейшей обработки после обработки.•Кроме коровьего навоза, некоторые вспомогательные материалы, такие как солома и пиломатериалы, также могут быть добавлены.соотношение углерода и азота в сырье для производства органического удобрения более подходит при 20 - 30:1Например, соотношение углерода и азота в коровьем навозе обычно составляет около 10 - 15:1, в то время как соотношение углерода и азота соломы составляет около 50 - 100:1С помощью разумного соотношения можно достичь подходящего соотношения углерод-азот, что способствует ферментации микроорганизмов.•Смешивание сырья•Смешивать обработанный коровьи навозы и вспомогательные материалы в определенной пропорции. Смешивающее оборудование включает горизонтальные смесители и т.д.который может обеспечить полное смешивание сырья, чтобы микроорганизмы могли равномерно расщеплять органическое вещество во время процесса ферментацииСодержание влаги в смешанном сырье должно контролироваться примерно на уровне 40% - 60%.Этот диапазон содержания влаги способствует росту и размножению микроорганизмов и процессу ферментации.
Ниже приведено подробное представление о процессе производства органических удобрений из коровьего навоза, основных оборудованиях и пунктах производства:
график TD A[Сбор сырья] --> B[Система предварительной обработки] B --> C[система ферментации] C --> D[раздавливание и фильтрация] D --> E[Смешивание ингредиентов] E --> F[система гранулирования] F --> G[Сухое охлаждение] G --> H[Проверка и упаковка] H --> I[Завершенное хранение продукта] |
Стадия процесса |
Конфигурация устройства |
Цель процесса |
Примеры технических параметров |
1. Сбор сырья |
Погрузчик, транспортер |
Собирать козьи навозы и временно хранить их на складе сырья |
Контроль содержания влаги: 60-70% |
2Система предварительной обработки |
Дробля, смеситель, устройство кондиционирования |
Раздавливают фекалии, капли, регулируют содержание влаги (добавляют солому, пиломатериалы и другие вспомогательные материалы), смешивают ферментационные агенты |
Соотношение добавленных вспомогательных материалов: фекалии: соломы = 3:1 |
3Система ферментации |
Оборудование для резервуарной ферментации/машина для бурновой ферментации |
Аэробная ферментация фекалий убивает микробы и яйца насекомых и разрушает органические вещества |
Температура брожения: 55-70°C, цикл 7-15 дней |
4. Сдавливание и фильтрация |
Разрушитель, вибрирующий экран |
Сдавливают разложившиеся материалы до размеров частиц ≤ 5 мм и удаляют примеси (например, камни и неразложившиеся сырые волокна) |
Размер измельченных частиц: 80% проходит через 2 мм сито |
5Смешайте ингредиенты. |
Электронная вага для сбора партий, горизонтальный смеситель |
Добавить сырье азот, фосфор и калий (например, костную муку и древесный пепел) согласно формуле и смешать равномерно. |
Однородность смешивания: коэффициент вариации ≤ 5% |
6. Система гранулирования |
Дисковый гранулятор/экструзионный гранулятор |
Сделать смешанные материалы в гранулы (для улучшения удобства транспортировки и применения) |
Диаметр частиц: 2-4 мм, скорость гранулирования ≥ 90% |
7Сушка и охлаждение |
Движущаяся сушилка, конвейер охлаждения |
Уменьшить содержание влаги частиц до ≤ 15% и охладить до комнатной температуры, чтобы предотвратить агломерацию. |
Температура сушки: 80-120°C, разница температуры после охлаждения ≤5°C |
8Проверка и упаковка |
Барабанный экран, автоматическая упаковочная машина |
Отсекают не квалифицированные частицы (слишком большие или слишком маленькие) и упаковывают в соответствии со спецификацией (5 кг/пакет, 25 кг/пакет и т.д.). |
Точность упаковки: ± 0,5 кг/пакет |
9Хранение готовой продукции |
Складки для хранения, системы вентиляции |
Готовые продукты хранятся в категориях для предотвращения влаги, грызунов и вентиляции. |
Окружающая среда хранения: влажность ≤ 60%, температура ≤ 30°C |
график LR подпункт Процесс резервуарной ферментации S1[кормление] --> S2[свертывание уплотнительной машины] S2 --> S3 [Мониторинг датчиков температуры] S3 --> S4 [вентиляция и подача кислорода] S4 --> S5 [Выброс зрелого материала] конец |
•Основные технологии: Регулярное переворачивание груды компостной машиной (раз в 24 часа) в сочетании с принудительной вентиляцией для поддержания аэробной среды брожения.
график TD подпункт Дисковый гранулятор P1[Перевозка сырья] --> P2[Гранулятор диска] P2 --> P3 [Скрининг частиц] P3 --> P4 [возврат материала] P4 --> P2 конец |
•Круговая логика: Неквалифицированные частицы (сверхразмерные + недостаточные) возвращаются в гранулирующий аппарат для переработки с целью повышения скорости гранулирования.
Тип индикатора |
Небольшая производственная линия (1-5 т/ч) |
Средняя производственная линия (5-10 т/ч) |
Большая производственная линия (свыше 10 т/ч) |
Общая установленная мощность |
30-50 кВт |
80-120 кВт |
150-200 кВт+ |
Площадь |
500-800м2 |
1000-1500м2 |
2000м2и выше |
Стоимость инвестиций |
500,000-800000 юаней |
от 1 до 1,5 млн юаней |
Более 2 миллионов юаней |
Органические удобрения питательные вещества готовой продукции |
N+P2O5+K2O≥5%, органическое вещество≥45% |
Как и выше. |
Как и выше. |
Вопрос: Какие типичные сырьевые материалы используются на этой производственной линии?
Ответ: Сырье, используемое в линии производства органических удобрений, включает в себя компостный навоз, сельскохозяйственные отходы, городской мусор и другие органические материалы.
Вопрос: Каков диапазон мощности этой производственной линии?
A: Производительность линии по производству органических удобрений составляет от 1 до 300 тонн в час.
Вопрос: Какой максимально допустимый уровень влажности для сырья на этой производственной линии?
О: Максимально допустимый уровень влажности для сырья на линии производства гранулов органических удобрений составляет ≤ 30%.
Вопрос: Эта производственная линия автоматизирована?
Ответ: Да, линия производства органических удобрений полностью автоматическая, что позволяет минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность.
Вопрос: Какие основные этапы производственного процесса?
О: Производственный процесс линии производства органических удобрений включает дробление, смешивание, гранулирование, скрининг и упаковку.
Вопрос: Какая форма гранул, произведенных на этой производственной линии?
Ответ: Гранулы, производимые линией по производству гранулов органических удобрений, имеют форму шарика.
Отправьте запрос непосредственно нам