Объект обработки органических удобрений из коровьего навоза
Объект переработки органических удобрений
,Производственная линия для производства навоза
,Объект переработки органических удобрений из коровьего навоза
Органическое удобрение для коровьего навозапроизводственная линиявведение
Линия производства органического удобрения для коровьего навоза представляет собой полную производственную систему для преобразования коровьего навоза в органическое удобрение, охватывающую ключевые звенья, такие как переработка сырья,ферментация и компостированиеС помощью вышеупомянутой конструкции производственной линии коровьи навозы могут быть преобразованы в высокоценное органическое удобрение.реализация использования ресурсов отходов от разведения и удовлетворение спроса на зеленые удобрения в современном сельском хозяйствеПри фактическом строительстве необходимо выбрать соответствующую конфигурацию оборудования на основе количества сырья, условий участка и спроса на рынке.
Переработка сырья•Сбор и предварительная обработка•Коровьи навозы являются основным сырьем и обычно должны собираться с ферм, скотобойн и т. д. При сборе обратите внимание на содержание воды в коровьем навозе.свежие коровьи навозы имеют высокое содержание водыДля облегчения последующей обработки коровьего навоза сначала необходимо разделить на твердое и жидкое.Скрининг-оборудование может быть использовано для отделения твердой части, такой как сырые волокна и неперевариваемая трава в коровьем навозе от жидкой частиТвердая часть является основным сырьем для производства органических удобрений, а жидкая часть может использоваться для орошения или дальнейшей обработки после обработки.•Кроме коровьего навоза, некоторые вспомогательные материалы, такие как солома и пиломатериалы, также могут быть добавлены.соотношение углерода и азота в сырье для производства органического удобрения более подходит при 20 - 30:1Например, соотношение углерода и азота в коровьем навозе обычно составляет около 10 - 15:1, в то время как соотношение углерода и азота соломы составляет около 50 - 100:1С помощью разумного соотношения можно достичь подходящего соотношения углерод-азот, что способствует ферментации микроорганизмов.•Смешивание сырья•Смешивать обработанный коровьи навозы и вспомогательные материалы в определенной пропорции. Смешивающее оборудование включает горизонтальные смесители и т.д.который может обеспечить полное смешивание сырья, чтобы микроорганизмы могли равномерно расщеплять органическое вещество во время процесса ферментацииСодержание влаги в смешанном сырье должно контролироваться примерно на уровне 40% - 60%.Этот диапазон содержания влаги способствует росту и размножению микроорганизмов и процессу ферментации.
Ниже приведено подробное представление о процессе производства органических удобрений из коровьего навоза, основных оборудованиях и пунктах производства:
Общая структура производства органических удобрений
|
график TD A[Сбор сырья] --> B[Система предварительной обработки] B --> C[система ферментации] C --> D[раздавливание и фильтрация] D --> E[Смешивание ингредиентов] E --> F[система гранулирования] F --> G[Сухое охлаждение] G --> H[Проверка и упаковка] H --> I[Завершенное хранение продукта] |
Подробное описание схемы процесса
|
Стадия процесса |
Конфигурация устройства |
Цель процесса |
Примеры технических параметров |
|
1. Сбор сырья |
Погрузчик, транспортер |
Собирать козьи навозы и временно хранить их на складе сырья |
Контроль содержания влаги: 60-70% |
|
2Система предварительной обработки |
Дробля, смеситель, устройство кондиционирования |
Раздавливают фекалии, капли, регулируют содержание влаги (добавляют солому, пиломатериалы и другие вспомогательные материалы), смешивают ферментационные агенты |
Соотношение добавленных вспомогательных материалов: фекалии: соломы = 3:1 |
|
3Система ферментации |
Оборудование для резервуарной ферментации/машина для бурновой ферментации |
Аэробная ферментация фекалий убивает микробы и яйца насекомых и разрушает органические вещества |
Температура брожения: 55-70°C, цикл 7-15 дней |
|
4. Сдавливание и фильтрация |
Разрушитель, вибрирующий экран |
Сдавливают разложившиеся материалы до размеров частиц ≤ 5 мм и удаляют примеси (например, камни и неразложившиеся сырые волокна) |
Размер измельченных частиц: 80% проходит через 2 мм сито |
|
5Смешайте ингредиенты. |
Электронная вага для сбора партий, горизонтальный смеситель |
Добавить сырье азот, фосфор и калий (например, костную муку и древесный пепел) согласно формуле и смешать равномерно. |
Однородность смешивания: коэффициент вариации ≤ 5% |
|
6. Система гранулирования |
Дисковый гранулятор/экструзионный гранулятор |
Сделать смешанные материалы в гранулы (для улучшения удобства транспортировки и применения) |
Диаметр частиц: 2-4 мм, скорость гранулирования ≥ 90% |
|
7Сушка и охлаждение |
Движущаяся сушилка, конвейер охлаждения |
Уменьшить содержание влаги частиц до ≤ 15% и охладить до комнатной температуры, чтобы предотвратить агломерацию. |
Температура сушки: 80-120°C, разница температуры после охлаждения ≤5°C |
|
8Проверка и упаковка |
Барабанный экран, автоматическая упаковочная машина |
Отсекают не квалифицированные частицы (слишком большие или слишком маленькие) и упаковывают в соответствии со спецификацией (5 кг/пакет, 25 кг/пакет и т.д.). |
Точность упаковки: ± 0,5 кг/пакет |
|
9Хранение готовой продукции |
Складки для хранения, системы вентиляции |
Готовые продукты хранятся в категориях для предотвращения влаги, грызунов и вентиляции. |
Окружающая среда хранения: влажность ≤ 60%, температура ≤ 30°C |
Схема ключевых узлов процесса
1. Детали процесса ферментации
|
график LR подпункт Процесс резервуарной ферментации S1[кормление] --> S2[свертывание уплотнительной машины] S2 --> S3 [Мониторинг датчиков температуры] S3 --> S4 [вентиляция и подача кислорода] S4 --> S5 [Выброс зрелого материала] конец |
•Основные технологии: Регулярное переворачивание груды компостной машиной (раз в 24 часа) в сочетании с принудительной вентиляцией для поддержания аэробной среды брожения.
2. Размещение оборудования системы гранулирования
|
график TD подпункт Дисковый гранулятор P1[Перевозка сырья] --> P2[Гранулятор диска] P2 --> P3 [Скрининг частиц] P3 --> P4 [возврат материала] P4 --> P2 конец |
•Круговая логика: Неквалифицированные частицы (сверхразмерные + недостаточные) возвращаются в гранулирующий аппарат для переработки с целью повышения скорости гранулирования.
Сравнительная таблица технических показателей производственной линии
|
Тип индикатора |
Небольшая производственная линия (1-5 т/ч) |
Средняя производственная линия (5-10 т/ч) |
Большая производственная линия (свыше 10 т/ч) |
|
Общая установленная мощность |
30-50 кВт |
80-120 кВт |
150-200 кВт+ |
|
Площадь |
500-800м2 |
1000-1500м2 |
2000м2и выше |
|
Стоимость инвестиций |
500,000-800000 юаней |
от 1 до 1,5 млн юаней |
Более 2 миллионов юаней |
|
Органические удобрения питательные вещества готовой продукции |
N+P2O5+K2O≥5%, органическое вещество≥45% |
Как и выше. |
Как и выше. |
Производственная сцена Тяньцзи тяжёлой промышленности
Доставка
Частые вопросы
Вопрос: Какие типичные сырьевые материалы используются на этой производственной линии?
Ответ: Сырье, используемое в линии производства органических удобрений, включает в себя компостный навоз, сельскохозяйственные отходы, городской мусор и другие органические материалы.
Вопрос: Каков диапазон мощности этой производственной линии?
A: Производительность линии по производству органических удобрений составляет от 1 до 300 тонн в час.
Вопрос: Какой максимально допустимый уровень влажности для сырья на этой производственной линии?
О: Максимально допустимый уровень влажности для сырья на линии производства гранулов органических удобрений составляет ≤ 30%.
Вопрос: Эта производственная линия автоматизирована?
Ответ: Да, линия производства органических удобрений полностью автоматическая, что позволяет минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность.
Вопрос: Какие основные этапы производственного процесса?
О: Производственный процесс линии производства органических удобрений включает дробление, смешивание, гранулирование, скрининг и упаковку.
Вопрос: Какая форма гранул, произведенных на этой производственной линии?
Ответ: Гранулы, производимые линией по производству гранулов органических удобрений, имеют форму шарика.
