Линия по производству гранулов комбинированных удобрений NPK Линия по гранулированию барабанов

Обзор производственной линии вращающегося барабанадля удобрений соединений азота, фосфора и калия

Производственная линия для гранулирования роторного барабана с годовой производительностью 200 000 тонн азота,фосфор и калий соединенные удобрения является крупномасштабным и эффективным способом производства соединенных удобренийВ процессе влажной гранулирования смешиваются азот, фосфор, калий и другие сырьевые материалы.перерабатывается и превращается в гранулированное комбинированное удобрениеЭта производственная линия имеет преимущества высокой производительности, гибкой формулы и равномерных питательных веществ продукта и подходит для крупномасштабного производства комбинированных удобрений.

Конфигурация основного оборудования

1.Оборудование для переработки сырья: включая дробилки, смесители и т.д., используемые для предварительной обработки сырья для достижения размера частиц и однородности смешивания, подходящих для гранулирования.

2.Гранулятор для барабана: В качестве основного оборудования барабанный гранулятор использует вращающийся барабан и внутреннюю подъемную пластину, чтобы материалы катились и агломерировались в шарики в барабане.Он имеет высокую производительность и хорошую прочность частиц, и подходит для крупномасштабного производства.

3.Оборудование для сушки и охлаждения: включая вращающиеся сушилки и охладители, используемые для сушки и охлаждения влажных гранул после гранулирования, снижения содержания влаги в гранулах и повышения прочности гранул.

4.Оборудование для фильтрации и покрытия: Скрининг-машина используется для отделения квалифицированных частиц от возвращаемых материалов,и на машине для нанесения покрытий используется для распыления антиагрегационных средств или покрытий с устойчивым высвобождением на поверхности частиц для улучшения стабильности хранения и эффекта использования продукта..

5.Оборудование для упаковки и хранения: Автоматические упаковочные машины используются для измерения и упаковки готовых гранул, а оборудование для хранения используется для хранения упакованных композитных удобрений.

Сырье и применение линии производства гранулирования вращающегося барабана

Примечание: показатели выше основаны на китайском стандарте, только для справки, разные страны могут отличаться.

Dхарактеристики линии гранулирования рома

Производственная линия NPK по производству 200 000 тонн в год комбинированного удобрения с вращающимся барабанным гранулированием имеет следующие характеристики, которые могут еще больше оптимизировать эффективность производства и качество продукции:

1Характеристики процесса:

1.1Гибкая формула для удовлетворения различных потребностей
Производственная линия может гибко регулировать соотношение азота, фосфора,калий и другие сырьевые материалы в соответствии с условиями почвы и потребностями сельскохозяйственных культур в различных регионах для производства комбинированных удобрений с различным содержанием питательных веществ и пропорциямиЭта гибкость позволяет производственной линии адаптироваться к разнообразным потребностям рынка и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.

1.2Высокая эффективность, крупномасштабное производство
В качестве основного оборудования, вращающийся барабанный гранулятор имеет характеристики высокой производительности и хорошей прочности частиц, что подходит для крупномасштабного производства.Например, устранение узких мест., упрощая этапы работы и сокращая время ожидания, эффективность производства может быть еще больше улучшена, чтобы достичь производственного масштаба в 200 000 тонн в год.

1.3Высокое качество гранул и равномерное питание
Процесс крутящегося барабанного гранулирования позволяет полностью смешивать сырье и реагировать во время процесса гранулирования, обеспечивая единообразие и стабильность питательных веществ продукта.В то же время, путем сушки, охлаждения, фильтрации и других процессов на этапе послепереработки, качество гранул может быть улучшено, чтобы соответствовать размеру,требования к форме и плотности готовых гранул.

2.Технические характеристики

2.1Интеллектуальное и автоматизированное управление
Современные гранулирующие машины оснащены передовой системой управления сенсорным экраном, которая может быстро переключаться между грубыми и мелкими частицами,сокращение времени и ошибок ручного вмешательстваС помощью мониторинга в режиме реального времени и контроля обратной связи параметры в процессе гранулирования могут быть сохранены в пределах установленного диапазона для обеспечения размера, плотности и однородности частиц.

2.2Материалы, устойчивые к износу, и конструкция
Гранулирующие машины, изготовленные из износостойких материалов, могут работать в течение длительного времени без изнашивания, что улучшает срок службы и стабильность оборудования.путем оптимизации конструкции, такие как улучшение формы и материала барабана и оптимизация расположения подъемной пластины, эффективность гранулирования и качество частиц могут быть еще лучше.

2.3Технология утилизации отработанного тепла и энергосбережения
Производственная линия использует систему восстановления отработанного тепла для переработки тепловой энергии в выхлопных газах сушилки, предварительного нагрева воздуха или использования его в других производственных линиях для снижения потребления энергии.В то же время, путем оптимизации выбора оборудования и параметров работы, таких как выбор высокоэффективных и энергосберегающих двигателей, оптимизация скорости и скорости заполнения барабана и т. д.,эффективность использования энергии может быть еще улучшена.

3.Экологические особенности

3.1Низкоэмиссионное и чистое производство
Производственная линия применяет меры по охране окружающей среды, такие как технология сжигания с низким содержанием азота, для сокращения выбросов загрязняющих веществ, таких как оксиды азота.путем оптимизации процесса и выбора оборудования, производство и выбросы пыли и отработавших газов уменьшаются для достижения чистого производства.

3.2Использование отходов
Отходы, образующиеся во время производственного процесса, такие как не квалифицированные частицы, отсеченный мелкий порошок и т. д., могут быть возвращены в гранулятор для повторного использования, что снижает выбросы отходов и трату ресурсов.

5Производственная площадка Тяньцзи Heavy Industry.

6Доставка.

7. часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие типичные сырьевые материалы используются на этой производственной линии?
Ответ: Сырье, используемое в линии производства органических удобрений, включает в себя компостный навоз, сельскохозяйственные отходы, городской мусор и другие органические материалы.
Вопрос: Каков диапазон мощности этой производственной линии?
A: Производительность линии по производству органических удобрений составляет от 1 до 300 тонн в час.
Вопрос: Какой максимально допустимый уровень влажности для сырья на этой производственной линии?
О: Максимально допустимый уровень влажности для сырья на линии производства гранулов органических удобрений составляет ≤ 30%.
Вопрос: Эта производственная линия автоматизирована?
Ответ: Да, линия производства органических удобрений полностью автоматическая, что позволяет минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность.
Вопрос: Какие основные этапы производственного процесса?
О: Производственный процесс линии производства органических удобрений включает дробление, смешивание, гранулирование, скрининг и упаковку.
Вопрос: Какая форма гранул, произведенных на этой производственной линии?
Ответ: Гранулы, производимые линией по производству гранулов органических удобрений, имеют форму шарика.