Гранулятор круглого типа для бентонитовых гранулов

Введение в тарельчатый гранулятор

Тарельчатый гранулятор, является разновидностью дискового гранулятора, обычно называемого тарельчатым гранулятором, представляет собой зрелую технологию, использующую более широкий спектр гранулирующего оборудования. И принцип образования шара дисковым гранулятором не сильно отличается, в центробежной силе вращающейся тарелки, трении и когезии молекул воды, скатывание в шарик.

Области применения тарельчатого гранулятора

    -Области промышленности:широко используется в удобрениях, химикатах, строительстве, огнеупорных изоляционных материалах, медицине, пищевой промышленности и многих других ключевых областях.

    -Типы материалов:подходит для бентонита, NPK, порошка сложных удобрений, порошка органических удобрений, бокситов, химического сырья, глины, ила, золы-уноса, шлака, угольной пыли, цемента, клинкера, известняка, сланца, угольного штыба, фосфатной муки, фосфорного гипса и других порошкообразных и гранулированных материалов в шарики и гранулы.

Структурный состав

    Он в основном состоит из диска, большой конической шестерни, конической шестерни, коробки главного вала, поперечного вала, углового устройства, скребкового устройства, трансмиссионного устройства, основания и т. д. Основной корпус оборудования изготовлен из углеродистой стали, марганцевой стали и нержавеющей стали. В зависимости от области применения и окружающей среды определяется, какой материал выбрать для тарельчатого гранулятора.

Принцип работы

    • С точки зрения передачи мощности, небольшая серия приводится в движение главным двигателем для привода редуктора, а затем непосредственно приводит во вращение диск, в то время как большая серия моделей приводится в движение главным двигателем для привода шкивов и ремней, через редуктор привода шестерни, шестерни и закрепленной в нижней части диска большой шестерни, сцепляющейся друг с другом, привода диска во вращение.

    • В процессе гранулирования материала сырьевой порошок равномерно смачивается распыленной водой в двухвальном смесителе, образуя ядро шарика с очень однородным размером частиц, а затем отправляется в шарообразующий диск для образования шарика. Влажность шарика следует контролировать на уровне 12%-14%, большую часть воды следует добавлять в двухвальный смеситель, только небольшое количество воды добавляется в лоток для шариков, количество добавляемой воды контролировать на уровне 0-3% слева. Ядро шарика из сырья в тарелке для шариков в диске под действием центробежной силы, трения и силы тяжести, вдоль параболического движения. Благодаря склеиванию и пластичности материала, ядра шариков связываются друг с другом в процессе движения и постепенно растут. Когда угол наклона диска, высота края диска, скорость вращения и вода и другие параметры определены, шарики разных размеров скатываются вниз в соответствии с разными углами отрыва от края диска из-за разной силы тяжести.

Технический параметр    

Характеристики производительности

    • Экологичность и закрытость: полностью закрытый режим работы эффективно подавляет загрязнение пылью, улучшает рабочую среду и уменьшает потери материала.

    • Интеллектуальное преобразование частоты: применение передовой технологии регулирования скорости преобразования частоты снижает ударную нагрузку при работе оборудования, обеспечивает плавную работу, продлевает срок службы двигателя, а эффективность энергосбережения составляет более 30%.

    • Хорошее шарообразование: оборудование имеет высокую скорость шарообразования, удобную регулировку размера частиц, однородный размер частиц и отличную прочность, а эффективный режим работы шарообразования значительно повышает общую эффективность производства.

    • Точное производство: ключевые детали рамы обрабатываются на крупногабаритном расточном и фрезерном станке, что обеспечивает высокую точность сборки оборудования и обеспечивает прочную аппаратную основу для долгосрочной стабильной работы всей машины.

    • Стабильная работа: редуктор и двигатель используют гибкую ременную передачу, что делает запуск плавным, замедляет удар и увеличивает срок службы оборудования. Дно гранулирующего диска усилено несколькими радиальными стальными пластинами, которые долговечны и не подвержены деформации. Утолщенная, утяжеленная и прочная конструкция основания, нет необходимости фиксировать болтами заземления, стабильная работа.

Сцена производства Tianci Heavy Industry

Доставка

FAQ

    В: Сколько тонн удобрений может производить дисковый гранулятор в час?

    О: Дисковые грануляторы TIANCI могут производить от 0,3 до 20 тонн в час, в зависимости от удельного веса сырья и типа/спецификации оборудования. Для получения точной информации, пожалуйста, обратитесь в нашу службу поддержки клиентов.

    В: Какие основные материалы дискового гранулятора?

    О: Корпус дискового гранулятора TIANCI изготовлен из углеродистой стали, нержавеющей стали и т. д.

    В: Каков диаметр гранул, обрабатываемых дисковым гранулятором?

    О: Диаметр готовых гранул можно регулировать от 2 мм до 8 мм (путем изменения технологических параметров).

    В: Можно ли использовать дисковый гранулятор для производства гранул сложных удобрений NPK?

    О: Да. Дисковые грануляторы подходят для переработки как гранул сложных удобрений NPK, так и органических удобрений

    В: Необходимо ли добавлять связующее вещество в процессе гранулирования дискового гранулятора?

    О: Это зависит от характеристик сырья. Некоторые материалы требуют добавления связующего.

    В: Можно ли использовать тарельчатый гранулятор в лабораторных условиях?

    О: Да. Малогабаритные тарельчатые грануляторы подходят для экспериментов по гранулированию в лабораториях.