Гранулятор круглого типа для бентонитовых гранулов

Введение в тарельчатый гранулятор

　　Тарельчатый гранулятор, является разновидностью дискового гранулятора, обычно называемого гранулятором-тарелкой, представляет собой зрелую технологию, использующую более широкий спектр гранулирующего оборудования. И принцип образования шара в дисковом грануляторе не сильно отличается, в центробежной силе вращающейся тарелки, трении и когезии молекул воды, скатывание в шарик.

Области применения тарельчатого гранулятора

　　-Области промышленности:широко используется в удобрениях, химикатах, строительстве, огнеупорных изоляционных материалах, медицине, пищевой промышленности и многих других ключевых областях.

　　-Типы материалов:подходит для бентонита, NPK, порошка сложных удобрений, порошка органических удобрений, бокситов, химического сырья, глины, ила, золы-уноса, шлака, угольной пыли, цемента, клинкера, известняка, сланца, угольного шлама, фосфатного порошка, фосфорного гипса и других порошкообразных и гранулированных материалов в шарики и гранулы.

Структурный состав

　　Он в основном состоит из диска, большой конической шестерни, конической шестерни, коробки главного вала, поперечного вала, углового устройства, скребкового устройства, трансмиссионного устройства, основания и т. д. Основной корпус оборудования изготовлен из углеродистой стали, марганцевой стали и нержавеющей стали. В зависимости от области применения и окружающей среды определяется, какой материал выбрать для тарельчатого гранулятора.

Принцип работы

　　• С точки зрения передачи мощности, небольшая серия приводится в движение главным двигателем для привода редуктора, а затем непосредственно приводит во вращение диск, в то время как большая серия моделей приводится в движение главным двигателем для привода шкивов и ремней, через редуктор привода шестерни, шестерни и закрепленной в нижней части диска большой шестерни, сцепляющейся друг с другом, приводят во вращение диск.

　　• В процессе гранулирования материала сырьевой порошок равномерно смачивается распыленной водой в двухвальном смесителе, образуя ядро шарика с очень однородным размером частиц, а затем отправляется в шарообразующий диск для образования шарика. Влажность шарика следует контролировать на уровне 12%-14%, большую часть воды следует добавлять в двухвальный смеситель, только небольшое количество воды добавляется в лоток для шариков, количество добавляемой воды контролировать на уровне 0-3% слева. Ядро шарика из сырья в диске в диске под действием центробежной силы, трения и силы тяжести, вдоль параболического движения. Из-за связывания и пластичности материала, ядра шариков связываются друг с другом в процессе движения и постепенно растут. Когда угол наклона диска, высота края диска, скорость вращения и вода и другие параметры определены, шарики разных размеров скатываются вниз в соответствии с разными углами отрыва от края диска из-за разной силы тяжести.

Технический параметр　　

Характеристики производительности

　　• Экологичность и закрытость: полностью закрытый режим работы эффективно подавляет загрязнение пылью, улучшает рабочую среду и уменьшает потери материала.

　　• Интеллектуальное преобразование частоты: применение передовой технологии регулирования скорости преобразования частоты снижает ударную нагрузку при работе оборудования, обеспечивает плавную работу, продлевает срок службы двигателя, а эффективность энергосбережения составляет более 30%.

　　• Хорошее шарообразование: оборудование имеет высокую скорость шарообразования, удобную регулировку размера частиц, однородный размер частиц и отличную прочность, а эффективный режим работы шарообразования значительно повышает общую эффективность производства.

　　• Точное производство: ключевые детали рамы обрабатываются на крупногабаритном расточном и фрезерном станке, что обеспечивает высокую точность сборки оборудования и обеспечивает прочную аппаратную основу для долгосрочной стабильной работы всей машины.

　　• Стабильная работа: редуктор и двигатель используют гибкую ременную передачу, что делает запуск плавным, замедляет удар и увеличивает срок службы оборудования. Дно гранулирующего диска усилено несколькими радиальными стальными пластинами, которые долговечны и не деформируются. Утолщенная, утяжеленная и прочная конструкция основания, нет необходимости фиксировать болтами заземления, стабильная работа.

Сцена производства Tianci Heavy Industry

Доставка

FAQ

　　В:Сколько тонн удобрений может производить дисковый гранулятор в час?

　　А:Дисковые грануляторы TIANCI могут производить от 0,3 до 20 тонн в час, в зависимости от удельного веса сырья и типа/спецификации оборудования. Для получения точной информации, пожалуйста, обратитесь в нашу службу поддержки клиентов.

　　В:Какие основные материалы дискового гранулятора?

　　А:Корпус дискового гранулятора TIANCI изготовлен из углеродистой стали, нержавеющей стали и т. д.

　　В:Каков диаметр гранул, обрабатываемых дисковым гранулятором?

　　А:Диаметр готовых гранул можно регулировать от 2 мм до 8 мм (путем изменения технологических параметров).

　　В:Можно ли использовать дисковый гранулятор для производства гранул сложных удобрений NPK?

　　А:Да. Дисковые грануляторы подходят для переработки как гранул сложных удобрений NPK, так и органических удобрений.

　　В:Необходимо ли добавлять связующее вещество в процессе гранулирования дискового гранулятора?

　　А:Это зависит от характеристик сырья. Некоторые материалы требуют добавления связующего вещества.

　　В:Можно ли использовать тарельчатый гранулятор в лабораторных условиях?

　　А:Да. Малогабаритные тарельчатые грануляторы подходят для экспериментов по гранулированию в лабораториях.