Введение в DAP Линию производства барабанной грануляции удобрений
Основным оборудованием линии производства гранулированных удобрений DAP является барабанный гранулятор. Посредством процесса влажной агломерации барабанный гранулятор использует силу экструзии, создаваемую вращением цилиндра, и условия жидкой фазы для агломерации сырья DAP (например, фосфорной кислоты, газообразного аммиака, суспензии тройного суперфосфата и т. д.) в сферические гранулы. Внутренняя часть оборудования облицована резиновыми листами или кислотостойкими вкладышами из нержавеющей стали, что обеспечивает автоматическое удаление нагара. Эта конструкция исключает традиционное скребковое устройство и уменьшает прилипание материала.
Параметр
|
Модель
|
Внутренний диаметр
(м)
|
Наклон
(° )
|
Скорость вращения
( об/мин )
|
Мощность
( кВт)
|
Производительность
( т/ч )
|
|
ZG1240
|
1.2
|
2-5
|
4.7
|
5.5
|
1-3
|
|
ZG1450
|
1.4
|
2-5
|
5
|
7.5
|
3-4
|
|
ZG1560
|
1.5
|
2-5
|
5
|
11
|
5-8
|
|
ZG1870
|
1.8
|
2-5
|
3.9
|
15
|
8-10
|
|
ZG2080
|
2
|
2-5
|
3.9
|
18.5
|
10-15
|
|
ZG2290
|
2.2
|
2-5
|
3.2
|
22
|
15-20
|
|
ZG24100
|
2.4
|
2-5
|
3
|
30
|
20-25
|
Технологический процесс линии барабанной грануляции
1. Дозирование сырья
Сырье, такое как фосфорная кислота, газообразный аммиак, суспензия тройного суперфосфата и калийное удобрение, смешивается в пропорции для обеспечения сбалансированного содержания питательных веществ. Например, концентрация фосфорной кислоты должна быть ≥40% P₂O₅ (для производства DAP).
2. Стадия грануляции
Аммонизационная грануляция: Газообразный аммиак впрыскивается в барабан, где он вступает в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Это повышает температуру суспензии и способствует образованию гранул.
Процесс холодной грануляции: Добавляется небольшое количество воды, и гранулы образуются путем механической экструзии. Этот процесс подходит для сложных удобрений низкой концентрации.
3. Процедуры последующей обработки
Сушка и охлаждение: Гранулы отправляются в сушилку для снижения влажности до безопасного диапазона, затем проходят через охладитель для предотвращения слеживания.
Сортировка и покрытие: Крупные/мелкие гранулы отсеиваются, а качественная продукция покрывается для улучшения внешнего вида и стабильности хранения.
Количественная упаковка: Автоматические упаковочные машины завершают суб-упаковку готовой продукции с погрешностью <0.5%.
4. Рециркуляция возвратного материала
Некачественные гранулы, отсеянные, возвращаются в гранулятор для повторной грануляции. Коэффициент возврата материала должен быть стабильным для поддержания баланса системы.
5.Обработка пыли и отходящих газов
Отработанный газ из сушилки и охладителя обрабатывается посредством циклонного пылеулавливания + промывки разбавленной фосфорной кислотой, что снижает выбросы пыли и соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Вопросы и ответы
В: Предлагает ли ваша фабрика послепродажное обслуживание проданного оборудования?
О: Да. Мы предоставляем послепродажное обслуживание для всего оборудования, приобретенного на нашей фабрике.
В: Сколько NPK удобрений может произвести барабанный гранулятор за один год?
О: Барабанный гранулятор TIANCI может производить от 10 000 до 600 000 тонн NPK сложного удобрения ежегодно. Чтобы удовлетворить потребности клиентов в более высокой производительности, мы предлагаем услуги по индивидуальной настройке.
В: Не могли бы вы подтвердить, доступны ли услуги по установке барабанного гранулятора после его покупки?
О: Да. После прибытия оборудования на ваш завод мы отправим опытных инженеров на ваш объект для предоставления инструкций по установке и обеспечения нормальной работы оборудования.
В: Не могли бы вы указать диапазон часовой производительности вашего барабанного гранулятора?
О: Стандартная часовая производительность нашего барабанного гранулятора составляет от 1 до 25 тонн. Если у вас более высокие требования к производительности (например, более 25 тонн в час), мы можем разработать индивидуальное решение, основанное на ваших конкретных производственных потребностях.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
