1. Введение в валковый пресс высокого давления
Валковый пресс двойного действия высокого давления Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. - это профессиональное оборудование, предназначенное для уплотнения порошкообразных материалов в плотные гранулы.
Он обладает широкой промышленной применимостью, охватывая процессы агломерации, гранулирования и брикетирования различных материалов, включая алюминиевую стружку, активированный уголь, глинозем, бокситы, каустическую соду, древесный уголь, глину, кокс, угольную мелочь, уголь, криолит, химические удобрения, пластиковые порошки, известняк, пигменты, мочевину и калийные удобрения.
Валковый пресс высокого давления для гранулирования кокса - площадка заказчика
Основные функциональные ценности этого оборудования заключаются в подавлении выбросов пыли, оптимизации объемной плотности материала для контроля производительности, содействии переработке и повторному использованию материала, а также улучшении логистики и транспортировки материалов.
Разработанный с учетом целевых технологических требований, этот станок в основном используется для прессования сухих порошкообразных материалов в гранулы размером 3 мм и более, обеспечивая стабильное качество формования гранул и удовлетворяя последующие производственные и прикладные потребности различных отраслей.
Чтобы соответствовать требованиям к формованию материала, предварительный шнек прессования оснащен электромагнитным двигателем с регулировкой скорости и ручной регулировкой скорости. Пользователь может соответствующим образом изменять скорость предварительного прессования в зависимости от ситуации с образованием шариков для достижения наивысшей скорости образования шариков и максимальной производительности. Прессованный материал просеивается на просеивающей машине, и соответствующие гранулы на сите упаковываются. Материал, прошедший через сито, может быть возвращен в бункер для смешивания с новым материалом, а затем прессован в гранулы.
2. сырье и материалы, используемые при брикетировании
2.1 Применяемое сырье
Алюминиевая стружка, активированный уголь, глинозем, бокситы, каустическая сода, древесный уголь, глина , коксовая мелочь, уголь, криолит, удобрения, пластмассы, известняк, пигменты, мочевина, калийная соль...
2.2 Требования к материалам
2.2.1 Размер частиц материала может составлять от 30 до 200 меш.
2.2.2 Твердые металлические предметы в материале не допускаются, в противном случае поверхность валка будет повреждена.
2.2.3 Подача материала должна быть достаточной. Рекомендуется использовать шнековый питатель с регулируемой скоростью и регулировать подачу нового материала, наблюдая за объемом возвращаемого материала.
3. Краткое описание принципа работы
Материал из предварительного шнека прессования подается в центр валков через сопло для прессования шариков. Валки, вращающиеся с одинаковой скоростью и в противоположных направлениях, сжимают материал. Удельное давление внутри материала постепенно увеличивается, достигая максимального значения на линии, соединяющей центры валков. После того, как материал проходит эту линию, удельное давление постепенно уменьшается, в результате чего материал переходит в состояние выпадения шариков, пока шарики полностью не выпадут .
Если скорость главного станка и предварительного пресса отрегулирована соответствующим образом, этот станок может формировать за один прием. Когда просеянный материал возвращается и смешивается с новым материалом для прессования, в возвращаемом материале не должно быть слишком больших комков, и лучше разбить его на куски размером 2-3 мм. Как только слишком большие комки попадают в возвращаемый материал или доля возвращаемого материала и нового материала в смеси превышает 50%, скорость шнека предварительного прессования следует уменьшить, в противном случае двигатель легко перегрузится.
4. Параметры
Сухой валковый гранулятор серии DH
|
модель
|
DH240
|
DH360
|
DH450
|
DH650
|
DH800
|
DH1000
|
|
Диаметр валка (мм)
|
Φ240
|
Φ360
|
Φ450
|
Φ650
|
Φ800
|
Φ1000
|
|
Эффективная ширина (мм)
|
80
|
170-230
|
250-450
|
290-330
|
380-450
|
500
|
|
Скорость валка (об/мин)
|
15, 20, 26, 32
|
14, 18, 24, 30
|
10-25
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
|
Максимальное давление формования (кН)
|
320
|
800
|
1300
|
2100
|
2900
|
3500
|
|
Максимальная толщина прокатанного листа (мм)
|
4
|
8
|
12
|
16
|
25
|
35
|
|
Производительность по плите *(кг/ч)
|
300
|
1600
|
3000
|
6000
|
10 000-16 000
|
26000
|
|
Размер готового продукта (мм)
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
|
Производительность готового продукта *(кг/ч)
|
180
|
900-1300
|
1800-2500
|
3500-4000
|
6000-8000
|
13000-16000
|
|
Мощность главного двигателя (кВт)
|
7,5
|
30-37
|
55-75
|
90-110
|
21-250
|
315
|
|
Общая установленная мощность (кВт)
|
20
|
55
|
90
|
175
|
298
|
450
|
|
Габаритные размеры (ДШВ) (мм)
|
1500×1300×2500
|
2350×2200×2900
|
2600×2200×2900
|
3600×2800×3200
|
4200×3500×3500
|
3800×3500×3800
|
|
Общий вес оборудования (т)
|
7
|
10
|
15
|
25
|
33
|
45
|
Примечание: Производительность по прокатке таблеток и производительность готовой продукции являются справочными значениями; сито должно определяться на основе свойств материала.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
