Сухое роликовое прессовое гранулирующее устройство - основное оборудование для эффективного производства соли для обезледенения

Введение продукта:

Грануляторы с сухим валковым прессом — настоящие рабочие лошадки для производства противообледенительной соли! Они производят гранулы антиобледенительной соли, которые имеют одинаковый размер, большую твердость и совсем не комкуются. В этих машинах используется метод грануляции с закрытой камерой — суперэкологичный и с нулевым выделением пыли. Кроме того, они совмещают гранулирование, дробление и просеивание в одном устройстве, поэтому вам не придется тратиться на дополнительное оборудование.

Основной процесспроизводства антигололедной соли с использованием сухого валкового пресс-гранулятора

        Технология гранулирования методом сухого валкового прессования полностью исключает традиционный процесс влажного гранулирования! Это не'Мне не нужна вода, никаких связующих веществ, и ты выиграл'после этого даже не понадобится отдельная система сушки—вместо этого он выполняет сухую грануляцию, просто используя механическую силу сжатия между двумя роликами, которые вращаются в противоположных направлениях. Что'почему это'идеально подходит для размораживания соли'Его физические характеристики, например, то, как он легко растворяется и чувствителен к влаге. Здесь'Это основной рабочий процесс, разбитый на четыре ключевых этапа:

1.1 Предварительная обработка материала

Во-первых, сырье, противообледенительная соль (обычно в виде порошка сразмер частиц≤0,5 мм), подается в загрузочный бункер. Перед поступлением в систему грануляции порошок должен быть проверенбарабанное сито или виброситодля удаления примесей и комков, обеспечения однородности сырья.

1.2 Принудительное кормление

Предварительно обработанный порошок антиобледенительной солитранспортируется в грануляторуниформа заставилапитатель встроенныйвбуферный бункер.Принудительная равномерная подача имеетстабильное и равномерное давление подачи, гарантирующее непрерывное и равномерное распределение порошка между двумя валками.

1.3 Валковая экструзионная грануляция

Это основной этапвся линия по производству роликового гранулирования. Два встречных вращенияроликивращать с постоянной скоростью (регулируется в диапазоне 5-15 об/мин). На роликах выгравированы вогнутые штампы одинаковой формы. После того, как порошок противообледенительной соли прессуется в штампы с помощью валков, он экструдируется под высоким давлением (обычно 15-30 МПа) в плотные, сплющенные формы.сферические гранулы илихлопьевидные полуфабрикаты. Давление экструзии можно регулировать в соответствии с требованиями к твердости конечных гранул противообледенительной соли: чем выше давление, тем тверже гранулы и тем лучше противослеживаемость.обработанная гранулаФорма может быть настроена, например, овальная,квадратили неправильной формы, диаметром 2-10 мм (изготавливается по требованиям).

1.4 Грануляция и просеивание

раздавленыдробящим механизмом, затем просеивается вибрационным ситом, расположенным под камерой гранулятора роликового пресса, и выгружается через выпускное отверстие.Эта замкнутая система обеспечиваетскорость грануляции более98%,повышение эффективности производства.

(Графическое изображение: Полная линия по производству гранул сульфата цинка)

2.Оборудование для производства гранул сульфата цинка. Основные области применения двухвалкового экструзионного гранулятора:

Грануляторы с сухим валковым прессом характеризуются энергосбережением, защитой окружающей среды, высокой твердостью гранул и высокой эффективностью.

2.1 Энергосбережение и защита окружающей среды

•Связующее вещество не требуется: противообледенительная соль демонстрирует превосходную пластичность во время экструзии, что исключает необходимость использования химических связующих (таких как поливиниловый спирт). Это не только снижает производственные затраты, но и обеспечивает чистоту противообледенительной соли (избегая проблемы остатков связующего, влияющих на эффективность плавления).

•Низкий уровень выбросов пыли: Весь процесс осуществляется в закрытой системе (оснащенной пылесборником), а концентрация пыли в цехе контролируется на уровне ниже 10 мг/м³.

2.2 Высокое качество частиц

•Однородный размер частиц: форма на валке гарантирует, что каждая частица имеет одинаковую форму и размер, при этом однородность размера частиц превышает 90%. Частицы однородного размера легче распределяются во время использования, что позволяет избежать неравномерного плавления, вызванного чрезмерно высокими или низкими локальными концентрациями солей.

•Высокие свойства твердости и противослеживаемости: насыпная плотность экструдированных гранул составляет 1,2-1,5 г/см³, прочность на сжатие - 5-15 Н. Они нелегко разрушаются при транспортировке и хранении, обладают сильными противослеживающими свойствами (даже во влажной среде степень агломерации составляет менее 5% после 3 месяцев хранения).

2.3 Высокая эффективность производства и простота эксплуатации

•Высокая производительность: оборудование имеет различные варианты производительности: от 0,5 тонн/час (небольшая лабораторная модель) до 20 тонн/час (крупная промышленная модель), что может удовлетворить производственные потребности малых, средних и крупных предприятий по борьбе с обледенением соли.

•Простота обслуживания: основные компоненты (ролики, винты и т. д.) изготовлены из коррозионностойких и износостойких материалов (таких как нержавеющая сталь 304 или износостойкая легированная сталь) со сроком службы более 5000 часов. Оборудование имеет модульную конструкцию, а ролики можно заменить в течение 1-2 часов, что сокращает время простоя при обслуживании.

2.4 Сильная адаптируемость

•Он может адаптироваться к различным видам сырья: в дополнение к обычным солям против обледенения (таким как хлорид натрия, хлорид кальция и хлорид магния), машина также может гранулировать и смешивать соли против обледенения (например, хлорид натрия + хлорид кальция) и противообледенительные солевые добавки (например, консерванты), что позволяет производить несколько продуктов на одной машине.

•Обладает сильной адаптируемостью к влажности сырья: оптимальное содержание влаги в порошкообразном солевом сырье составляет 2-8% (для влажной грануляции требуется 15-25%). Даже если содержание влаги в сырье незначительно колеблется (в пределах 1-10%), машина все равно может поддерживать стабильное качество грануляции, что снижает сложность хранения и предварительной обработки сырья.

Производственный процесс:

01. Кормление:Сырье подается на следующий этап, обеспечивая стабильную и равномерную поставку, поддерживающую непрерывность производственного процесса.
02. Дробление:Сырье измельчается для уменьшения размера частиц, что способствует более эффективному смешиванию и гранулированию.
03. Смешивание:Измельченное сырье тщательно смешивается с другими добавками для обеспечения однородной формулы.
04. Грануляция:Смешанное сырье перерабатывается в гранулы с помощью гранулятора.
05. Скрининг:Просеивающая машина отделяет гранулы слишком большого или маленького размера, обеспечивая однородность размера гранул.
06. Сушка:Гранулы с высокой влажностью измельчаются в сушилке для повышения прочности и стабильности гранул.
07. Охлаждение:Высушенные гранулы охлаждают, чтобы снизить их температуру и предотвратить их деформацию или слипание во время хранения и упаковки.
08. Скрининг:Удалите слишком большие или слишком маленькие гранулы через просеивающую машину, чтобы обеспечить одинаковый размер гранул.
09. Упаковка:Соответствующие гранулы упаковываются в соответствии со спецификациями для удобства транспортировки и хранения.

Технические параметры:

Приложения:

1. Сельское хозяйство– Идеально подходит для производства комплексных NPK-удобрений и специальных удобрений для удовлетворения различных потребностей сельскохозяйственных культур.

2.Промышленность– Эффективное гранулирование различных химических порошков для надежной обработки.

3. Настройка– Может быть адаптирован для производства кондиционеров почвы и специальных удобрений в соответствии с конкретными требованиями.

Готовые гранулы:

Кейсы проекта:

За прошедшие годы наши линии по производству удобрений были успешно установлены более чем в 200 проектах по всему миру, охватывая Азию, Африку, Европу и Южную Америку. Каждый проект разрабатывается с учетом сырья, потребностей клиента и местных условий, что обеспечивает надежную работу и долгосрочную эксплуатацию.

Наши тематические исследования включают в себя крупномасштабные заводы по производству сложных удобрений NPK, линии органических удобрений, использующие навоз животных, а также индивидуальные решения для производства специальных удобрений. Эти проекты не только демонстрируют эффективность нашего оборудования, но и подчеркивают нашу способность предоставлять индивидуальные решения и полную послепродажную поддержку для клиентов по всему миру.

Послепродажное обслуживание:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какие виды готовой продукции может производить эта линия по производству удобрений?
А1:Наша производственная линия может производить различные типы гранул, такие как органические удобрения, комплексные удобрения и смешанные удобрения. Производственная мощность, форма и размер гранул могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

В2: Для какого сырья подходит производственная линия?
А2:Он может перерабатывать различные органические и неорганические материалы, такие как навоз животных, компост, сельскохозяйственные отходы, химические порошки и порошок фосфоритной руды.

В3: Я мало знаю о линии по производству удобрений. Как выбрать наиболее подходящую машину?
А3:Просто сообщите нам ваше сырье, производительность (тонн/час) и размер конечного гранулированного продукта, и мы порекомендуем вам подходящую машину в зависимости от вашей конкретной ситуации.

В4: Как я могу узнать, что мое сырье подходит для вашей машины?
А4:Если мы сможем купить такое же сырье на нашем рынке, мы проверим машину, затем отправим видео и покажем окончательный эффект. Если мы не можем купить его на нашем рынке, вы можете отправить его в нашу компанию, и мы организуем для вас тестирование машины.