Производственная линия крупномощного комбинированного удобрения для гранулирования порошка

I. Основное расположение и сопоставление мощностей производственной линии

1Основные цели

Использование вращающегося барабанного гранулятора в качестве основного оборудованияна линии производства бентонитовых гранул, сырой порошок бентонитовой руды обрабатывается в сферические гранулы сразмер частиц 2-6 мм, влажность ≤ 3% и прочность на сжатие ≥ 15N/частицу.Это удовлетворяет спрос на формованный бентонит в строительных материалах, металлургии и охране окружающей среды, достигая годовой выработки 100,000 тонн квалифицированных готовых продуктов (на основе годового срока эксплуатации 300 дней), со среднедневной мощностью около 333 тонн и часовой мощностью около 14 тонн).

2Потребности в сырье

•Бентонитовый порошок сырой руды: более 90% частиц должны пройти через 200-мешковый сито.и содержание влаги должно контролироваться в пределах от 8% до 12% (если содержание влаги в сырой руде слишком высокое), требуется предварительная сушка).

•Для специальных нужд можно добавить 0,5%-1% натрия карбоксиметилцеллюлозы (для повышения прочности частиц).

•Вспомогательные материалы: другие примеси не допускаются. Чистота порошка сырой руды должна быть ≥95%, чтобы не повлиять на качество готового продукта.

II. Общая конфигурация и процесс производства

1. Список основных конфигураций оборудования (в порядке процесса)

2. Детальный процесс (6 основных шагов)

(1) Предварительная обработка сырья: Убедитесь, что материалы соответствуют стандартам

•Стройный порошок руды подается из силоса в ударный дробильщик через винтовой конвейер и измельчается до тонкости 200 сеток.встроенный магнитный сепаратор удаляет металлочастицы, а сито - камни (размер частиц > 5 мм).

•После предварительной обработки минеральный порошок временно хранится в силосе для передачи, и скорость подачи контролируется количественным подавателем (14 тонн/ч,для предотвращения перегрузки на последующих этапах.

(2) Смешивание ингредиентов: ключевое значение имеет контроль влажности

•Измеренное количество минерального порошка и воды одновременно вводятся в двуствольную миксерную установку в пропорции (добавление воды 15%-18%) и перемешиваются в течение 3-5 минут;

•Оценка конечной точки смешивания: материал находится в состоянии, когда он может "образоваться в шар, когда сжимается в руке, и не распадается при легком сжатии" (содержание влаги 18% - 22%).В это время, материал имеет умеренную вязкость и легко гранулируется.

(3) Гранулирование вращающимся барабаном: основные параметры определяют качество частиц

•После смешивания материалы непрерывно подаются в крутящийся барабанный гранулятор.материалы постепенно агломерируются в гранулы.

•Контроль ключевых параметров: 1 Угол наклона барабана 3,5° (для обеспечения времени пребывания материала 8-10 минут, позволяющего частицам полностью расти);2 Скорость вращения 13 р/мин (для избежания чрезмерно высокой скорости вращения, приводящей к чрезмерно маленьким частицам), или чрезмерно медленная скорость вращения, приводящая к агломерации); 3 скорость подачи стабилизирована на 14 т/ч (для предотвращения колебаний скорости подачи, вызывающих неравномерный размер частиц).

•После гранулирования влажные частицы имеют размер частиц 2-6 мм и содержание влаги около 20%.

(4) Сушка и охлаждение: для обеспечения прочности и безопасности готового продукта

•Мокрые частицы попадают в вращающуюся сушильную печь, которая нагревается природным газом или печью с горячим воздухом (температура горячего воздуха 220°C)..

•После сушки гранулы (температура около 80°C) вводятся в охлаждающий барабан, где они охлаждаются комбинацией охлаждения воздухом и распыления (температура воды 25°C).Температура снижается до ≤ 35°C, чтобы предотвратить поглощение влаги гранулами или их сгустку из-за высокой температуры..

(5) Проверка и возвращение: повышение уровня использования сырья

•После охлаждения частицы попадают в двойной вибрирующий экран. Верхний экран (6 мм) отделяет большие куски (примерно 3%), которые затем отправляются в пульверизатор для повторной пульверизации.Нижний экран (2 мм) отделяет мелкий порошок (примерно 5%), который затем возвращается в смеситель для повторного гранулирования.

•Средний слой (2-6 мм) - это квалифицированный готовый продукт, который отправляется на склад готовой продукции транспортером.

(6) Защита окружающей среды: достижение чистого производства

•Пыль, образовавшаяся во время процесса дробления, собирается через трубопроводы в мешочный фильтр, а собранный мелкий порошок возвращается в смеситель.Горячий воздух (содержащий небольшое количество пыли), вырабатываемый сушилкой, подвергается вторичному удалению пыли., а температура выхлопных газов снижается до 80°C, при концентрации пыли ≤30mg/m3, что соответствует национальным нормам выбросов.

Преимуществаизпроизводственная линия

1.Основные преимущества производственной линии

•Сопоставление высокой мощности: одна линия может достигать годовой производительности 100 000 тонн при стабильной нагрузке оборудования 85% -90% без необходимости параллельного соединения нескольких линий;

•Стабильное качество готовой продукции: квалифицированные частицы имеют однородность размера частиц ≥ 90%, прочность на сжатие ≥ 15N/частицу и содержание влаги ≤ 3%,удовлетворяющие строгим требованиям низовых отраслей промышленности к формованному бентониту;

•Низкие эксплуатационные затраты: Использование воды в качестве основного связующего сокращает затраты на сырье более чем на 60%; система возврата материалов увеличивает использование сырья до 95%, экономия примерно 800000 юаней затрат на сырье ежегодно.

•Соблюдение экологических требований: Весь процесс представляет собой замкнутую конвейерную систему с высокоэффективным удалением пыли, без разлива пыли.Выбросы выхлопных газов соответствуют GB 16297-1996 "Интегрированный стандарт выбросов загрязнителей воздуха".

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос:  Не могли бы вы уточнить часовой диапазон выхода вашего барабанного гранулятора?

А:     Стандартная почасовая производительность нашего барабанного гранулятора варьируется от 1 до 300 тонн.мы можем настроить индивидуальное решение на основе ваших конкретных потребностей в производстве.

Вопрос: Как работает гранулятор вращающегося барабана?

А:     Барабанный гранулятор работает путем сброса материала в присутствии жидкого связующего, чтобы стимулировать образование и рост гранул.Прокатывание, в сочетании с липкостью от связующего, заставляет мелкие частицы собираться вместе в частицы.заставляя их сгущаться и собирать дополнительные слои в явлении, известном как слияниеВ модуль могут быть встроены подъемные леты для увеличения возбуждения материала.

Этот способ формирования агломератов представляет собой тип агломерации под воздействием, также известный как влажная грануляция, шарообразование или пелетирование.

Вопрос: Какие виды материалов может обрабатывать ротационный барабанный гранулятор?

А:     В целом, барабанные грануляторы могут обрабатывать любой сырой твердый материал в виде сухого, тонкого порошка.перерабатывающие материалы от специальных химических веществ и удобрений, минералов и руд, и всего, что между ними.

В некоторых случаях сырье может потребовать предварительной обработки в виде дробления, измельчения или сушки, чтобы стать подходящим кормом для гранулирующего устройства и получить желаемые характеристики конечного продукта.

Вопрос: В чем преимущество крутящегося барабанного гранулятора по сравнению с дисковым пеллетизатором?

А:     При выборе между барабанным гранулятором и дисковым гранулизатором барабан часто выбирают, потому что он предлагает более высокую пропускную способность, чем дисковый гранулизатор.Ротационный барабан также имеет преимущество в том, что он является системой "закрытой", что означает, что гранулирование происходит внутри замкнутой среды, поэтому беглый материал ограничен.

В КАКИЕ помещения может поместиться грануляционный барабан?

А:     Грануляционные бочки могут быть настроены практически на любой размер, вместимость которых варьируется от 500 фунтов/час до 3500 TPH+.

ГРАНУЛЬАТОРЫ БУБЛИ - групповые или непрерывные?

А:     Ротационные барабанные грануляторы обычно используются в непрерывной обстановке, хотя они могут функционировать как партийное устройство в некоторых средах НИОКР, таких как инновационный центр TIANCI.

Вопрос: Каково время задержки вращающегося барабанного гранулятора?

А:     Время удержания - один из параметров процесса, используемый для контроля характеристик и качества материала, выходящего из барабана, поэтому оно может значительно варьироваться в зависимости от целей процесса и продукта.В целом, время удержания в грануляторе может составлять от 30 секунд до 60 минут.

Вопрос: КАКИЕ ОБЩЕСТВЕННЫЕ предметы одежды?

А:     Ротационные барабанные грануляторы, как правило, требуют малого обслуживания, но некоторые предметы могут изнашиваться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если барабан выпадает из строя.Наиболее распространенные предметы изнашивания для барабанного гранулятора обычно включают в себя линию (при необходимости), качающиеся полеты (если применимо), а также потенциально колеса, шины и тяговые ролики.

Ротационное выравнивание барабана является важным аспектом технического обслуживания барабана, чтобы предотвратить износ шин и колес.поощряет ненадлежащее ношение.

Вопрос: Требуется ли сушить продукт, выходящий из гранулятора?

А:     Поскольку процесс гранулирования основан на жидком связующем для формирования и сложения гранул,продукт, выходящий из гранулятора, мокрый и должен быть высушен, если только он не переходит сразу к процессу ниже по течению, который не требует сушки (например, в случае расфасовки железной руды)., где гранулы отправляются в решетчатую печь).

Обычно сушка производится в вращающейся сушилке, которая дополнительно округляет и "полирует" гранулы в результате качающегося действия, которое происходит при вращении барабана.

Вопрос: Откуда я знаю, что ротационный барабанный гранулятор подходит для моего применения?

А:     То, подходит ли крутящийся барабанный гранулятор для конкретного проекта, зависит от конкретных целей процесса и продукта, таких как мощность, уровень контроля характеристик частиц,параметры продукта, и больше.

Если не ясно, сможет ли барабанный гранулятор достичь целей проекта,тестирование может быть проведено в инновационном центре TIANCI для оценки процесса и определения наиболее подходящей конфигурации оборудования.

Вопрос: Требуется ли какое-либо другое оборудование для поддержки крутящегося барабанного гранулятора?

А:     Граниляторы для барабана требуют системы подачи и отбора для транспортировки материала в барабан и из барабана.Они также обычно требуют экраны и схемы переработки для восстановления сверху и снизу и переработки их обратно в процесс

За барабанными грануляторами также обычно следует вращающаяся сушилка, а в некоторых случаях, может предшествовать смеситель для обеспечения однородного сырья для блока.

Вопрос: КАК выглядит процесс проектирования?

А:     Проектирование вращающегося барабанного гранулятора обычно начинается с испытаний для оценки целесообразности гранулирования предполагаемого материала и сбора ключевых данных о процессе, таких как процент заполнения, время удержания,скорость барабана и наклон, дизайн системы распыления и многое другое.

После сбора данных инженеры определяют размер барабана и включают в него все необходимые элементы или модификации, необходимые для производства желаемого продукта на предполагаемой мощности.

Вопрос: Какие данные нужны для разработки ротационного барабанного гранулятора?

А:     Для проектирования гранулятора требуется множество точек данных.

Почему вы выбрали нас?

Поддержка и услуги:

Мы стремимся предоставить нашим клиентам всестороннюю поддержку и надежные услуги.а также бесплатные испытательные испытания для обеспечения оптимальной производительности машиныКаждая машина поставляется с годовой гарантией для бесперебойной работы.помогая вашей команде быстро освоить оборудование и достичь эффективного производства.