Производственная линия для получения гранулов органических удобрений мощностью 100 000 тонн в год, использующая в качестве основного гранулирующего механизма роторный барабанный гранулятор

  Введение в производственную линию для гранулирования органических удобрений с мощностью 10 000 тонн в год

Линия производства гранул органического удобрения мощностью 10 000 тонн в год является стандартизированной и автоматизированной производственной линией, предназначенной для крупных и средних предприятий по производству органических удобрений.Он использует вращающийся барабан гранулятор в качестве основного оборудования формирования, и оснащен оборудованием для всего процесса, включая предварительную обработку сырья, ферментацию, сушку, охлаждение, скрининг и упаковку.Он может эффективно преобразовывать органическое сырье, такое как навоз скота и птицы., гуминовой кислоты и соломы в стандартные гранулированные органические удобрения, которые отвечают требованиям.и экологически чистого развития сельского хозяйства, и достигает стабильной годовой производственной мощности в 10 000 тонн (расчет на основе 300 дней эксплуатации в год и среднесуточной производственной мощности примерно 333 тонны).

Стадии процесса и конфигурация оборудования

• Раздел предварительной переработки: создание основы для сырья

• 
  

  Оборудование для измельчения сырья: 2 Φ800 молоток (мощность обработки 20-25 т/час) для измельчения грубых волоконных сырья, таких как солома и остатки грибов, до более чем 80 мач,и одновременно производить вторичное дробление ферментационного материала из навоза животного и птицы для обеспечения единого размера частиц сырья и повышения эффективности последующей гранулирования;

  Оборудование для смешивания сырья: 1 двустворчатый миксер с гребнем (объем 5 м3, время смешивания ≤3 минуты/партия), который точно смешивает измельченное органическое сырье,кондиционеры (зеолитный порошок/гипс), количество добавления 3%-5%) и микробиологические агенты (добавляемые при производстве биоорганического удобрения), с однородностью смешивания ≥95%, обеспечивающей сбалансированность питательных веществ готового продукта.

  Секция гранулирования ядра: ротационный барабанный гранулировщик является основным формовым блоком.

  В качестве основного формовочного оборудования производственной линии используется один крутящийся барабанный гранулятор Φ2,0×6,0 м (основные параметры: мощность обработки 15-18 тонн/час, мощность двигателя 37 кВт),и его преимущества делают его подходящим для годовой производственной мощности 100Тысячи тонн.

  Внутренняя оболочка ролика изготовлена из износостойкого резинового листа толщиной 30 мм, который устойчив к кислотной коррозии и трению органического сырья и имеет срок службы ≥ 3 года;

  Оборудовано 4 комплектами высокоточных устройств для скрепления с помощью распылителя (можно использовать крахмальную пасту или раствор натрия-гумата, с добавлением 2%-4%),объем распыления регулируется системой управления ПЛК, чтобы обеспечить стабильность скорости образования гранул на уровне 85%-90%;

  Оборудована системой регулирования скорости с переменной частотой (скорость регулируется от 5-10 р/мин), скорость гранулирования может быть гибко регулирована в соответствии с влажностью и вязкостью сырья,предотвращение обрушения гранул из-за чрезмерной сухости или скопления из-за чрезмерной влажности, обеспечивая стабильную суточную выработку 333 тонн полуфабрикатов.

  Раздел "Послепереработка": Улучшение качества и стабильности готовых продуктов

  Оборудование для сушки: 1 Φ3,2×12 м вращающаяся сушилка (источник тепла: пеллетный горелка из биомассы, экологически чистый и не загрязняющий окружающую среду),который сушит гранулированные гранулы с содержанием влаги 30%-35% до ≤15%, с эффективностью сушки 18-20 тонн в час, обеспечивающей, чтобы пеллет не формировался во время хранения;

  Оборудование для охлаждения: 1 Ф2,5×8 м охладитель с противопотоком для охлаждения сушеных гранул на 60-80°C до комнатной температуры (разница температуры ≤5°C),чтобы предотвратить поглощение влаги гранулами во время процесса охлаждения и улучшить прочность на сжатие (прочность частиц ≥2.8N после охлаждения);

  Оборудование для скрининга: 1 Φ1,8×4,0 м барабанный экран (оснащенный двуслойными экранами 2-5 мм и 5-8 мм) для классификации охлажденных частиц.Недостаточный мелкий порошок (≤2 мм) возвращается в дробилку для вторичного использования.Эффективность фильтрации ≥18 тонн/час, а коэффициент квалификации готового продукта ≥98%.

       Помощный и упаковочный отдел: обеспечение непрерывного производства и удобного хранения и транспортировки

  Оборудование для удаления пыли: Вся производственная линия оснащена пульсирующим пылесосом (объем обрабатываемого воздуха 20 000 м3/ч) для сбора пыли, образующейся при дроблении, сушке и фильтрации.Концентрация выбросов пыли ≤10mg/m3, который соответствует стандарту GB13271-2014 для выбросов загрязняющих веществ из котлов.

  Оборудование для упаковки: 2 автоматических машины для количественной упаковки (спецификации упаковки 25 кг/пакет или 50 кг/пакет, скорость упаковки 400-500 пакетов/час),оснащенные ленточными конвейерами и палетными роботами для реализации автоматизированной упаковки и палетной упаковки готовой продукции, снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности хранения и транспортировки.

 Поддержка и услуги:

В Tianci Heavy Industry Machinery мы стремимся обеспечить полную поддержку и услуги, чтобы каждый клиент добился наилучших результатов от нашего оборудования.От планирования проекта до послепродажного обслуживания, наша команда предлагает профессиональную помощь на каждом этапе.

1Консультации перед продажей
Мы помогаем клиентам выбирать наиболее подходящие машины в соответствии с их материалами, мощностью и производственными потребностями.Специальные проекты и технические решения доступны для удовлетворения конкретных требований проекта.

2Установка и обучение
Наши опытные инженеры могут руководить установкой на месте или онлайн. Мы также предоставляем подробные руководства по эксплуатации и обучение для обеспечения плавного и эффективного запуска производства.

3Послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку, быструю поставку запасных частей и регулярное обслуживание.

4Глобальная поддержка
Благодаря успешным проектам в более чем 200 странах мы понимаем потребности различных рынков и предоставляем надежный сервис, где бы вы ни находились.

В Tianci наша миссия заключается не только в поставке высококачественных машин, но и в создании прочных партнерских отношений через доверие, профессионализм и постоянную поддержку.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос:  Не могли бы вы уточнить часовой диапазон выхода вашего барабанного гранулятора?

А:     Стандартная почасовая производительность нашего барабанного гранулятора варьируется от 1 до 300 тонн.мы можем настроить индивидуальное решение на основе ваших конкретных потребностей в производстве.

Вопрос: Как работает гранулятор вращающегося барабана?

А:     Барабанный гранулятор работает путем сброса материала в присутствии жидкого связующего, чтобы стимулировать образование и рост гранул.Прокатывание, в сочетании с липкостью от связующего, заставляет мелкие частицы собираться вместе в частицы.заставляя их сгущаться и собирать дополнительные слои в явлении, известном как слияниеВ модуль могут быть встроены подъемные леты для увеличения возбуждения материала.

Этот способ формирования агломератов представляет собой тип агломерации под воздействием, также известный как влажная грануляция, шарообразование или пелетирование.

Вопрос: Какие виды материалов может обрабатывать ротационный барабанный гранулятор?

А:     В целом, барабанные грануляторы могут обрабатывать любой сырой твердый материал в виде сухого, тонкого порошка.перерабатывающие материалы от специальных химических веществ и удобрений, минералов и руд, и всего, что между ними.

В некоторых случаях сырье может потребовать предварительной обработки в виде дробления, измельчения или сушки, чтобы стать подходящим кормом для гранулирующего устройства и получить желаемые характеристики конечного продукта.

Вопрос: В чем преимущество крутящегося барабанного гранулятора по сравнению с дисковым пеллетизатором?

А:     При выборе между барабанным гранулятором и дисковым гранулизатором барабан часто выбирают, потому что он предлагает более высокую пропускную способность, чем дисковый гранулизатор.Ротационный барабан также имеет преимущество в том, что он является системой "закрытой", что означает, что гранулирование происходит внутри замкнутой среды, поэтому беглый материал ограничен.

В КАКИЕ помещения может поместиться грануляционный барабан?

А:     Грануляционные бочки могут быть настроены практически на любой размер, вместимость которых варьируется от 500 фунтов/час до 3500 TPH+.

ГРАНУЛЬАТОРЫ БУБЛИ - групповые или непрерывные?

А:     Ротационные барабанные грануляторы обычно используются в непрерывной обстановке, хотя они могут функционировать как партийное устройство в некоторых средах НИОКР, таких как инновационный центр TIANCI.

Вопрос: Каково время задержки вращающегося барабанного гранулятора?

А:     Время удержания - один из параметров процесса, используемый для контроля характеристик и качества материала, выходящего из барабана, поэтому оно может значительно варьироваться в зависимости от целей процесса и продукта.В целом, время удержания в грануляторе может составлять от 30 секунд до 60 минут.

Вопрос: КАКИЕ ОБЩЕСТВЕННЫЕ предметы одежды?

А:     Ротационные барабанные грануляторы, как правило, требуют малого обслуживания, но некоторые предметы могут изнашиваться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если барабан выпадает из строя.Наиболее распространенные предметы изнашивания для барабанного гранулятора обычно включают в себя линию (при необходимости), качающиеся полеты (если применимо), а также потенциально колеса, шины и тяговые ролики.

Ротационное выравнивание барабана является важным аспектом технического обслуживания барабана, чтобы предотвратить износ шин и колес.поощряет ненадлежащее ношение.

Вопрос: Требуется ли сушить продукт, выходящий из гранулятора?

А:     Поскольку процесс гранулирования основан на жидком связующем для формирования и сложения гранул,продукт, выходящий из гранулятора, мокрый и должен быть высушен, если только он не переходит сразу к процессу ниже по течению, который не требует сушки (например, в случае расфасовки железной руды)., где гранулы отправляются в решетчатую печь).

Обычно сушка производится в вращающейся сушилке, которая дополнительно округляет и "полирует" гранулы в результате качающегося действия, которое происходит при вращении барабана.

Вопрос: Откуда я знаю, что ротационный барабанный гранулятор подходит для моего применения?

А:     То, подходит ли крутящийся барабанный гранулятор для конкретного проекта, зависит от конкретных целей процесса и продукта, таких как мощность, уровень контроля характеристик частиц,параметры продукта, и больше.

Если не ясно, сможет ли барабанный гранулятор достичь целей проекта,тестирование может быть проведено в инновационном центре TIANCI для оценки процесса и определения наиболее подходящей конфигурации оборудования.

Вопрос: Требуется ли какое-либо другое оборудование для поддержки крутящегося барабанного гранулятора?

А:     Граниляторы для барабана требуют системы подачи и отбора для транспортировки материала в барабан и из барабана.Они также обычно требуют экраны и схемы переработки для восстановления сверху и снизу и переработки их обратно в процесс

За барабанными грануляторами также обычно следует вращающаяся сушилка, а в некоторых случаях, может предшествовать смеситель для обеспечения однородного сырья для блока.

Вопрос: КАК выглядит процесс проектирования?

А:     Проектирование вращающегося барабанного гранулятора обычно начинается с испытаний для оценки целесообразности гранулирования предполагаемого материала и сбора ключевых данных о процессе, таких как процент заполнения, время удержания,скорость барабана и наклон, дизайн системы распыления и многое другое.

После сбора данных инженеры определяют размер барабана и включают в него все необходимые элементы или модификации, необходимые для производства желаемого продукта на предполагаемой мощности.

Вопрос: Какие данные нужны для разработки ротационного барабанного гранулятора?

А:     Для проектирования гранулятора требуется множество точек данных.

Почему вы выбрали нас?

Поддержка и услуги:

Мы стремимся предоставить нашим клиентам всестороннюю поддержку и надежные услуги.а также бесплатные испытательные испытания для обеспечения оптимальной производительности машиныКаждая машина поставляется с годовой гарантией для бесперебойной работы.помогая вашей команде быстро освоить оборудование и достичь эффективного производства.