Введение в производственную линию гранулирования органических удобрений роторным барабаном производительностью 10 000 тонн в год
Производственная линия по производству гранулированных органических удобрений производительностью 10 000 тонн в год представляет собой стандартизированную и автоматизированную производственную линию, предназначенную для крупных и средних предприятий по производству органических удобрений. В качестве основного формовочного оборудования используется роторный барабанный гранулятор, который оснащен оборудованием для всего процесса, включая предварительную обработку сырья, ферментацию, сушку, охлаждение, просеивание и упаковку. Он может эффективно преобразовывать органическое сырье, такое как навоз сельскохозяйственных животных и птицы, гуминовые кислоты и солому, в стандартные гранулированные органические удобрения, соответствующие требованиям. Он подходит для нужд крупномасштабного сельскохозяйственного удобрения, улучшения почвы и развития зеленого сельского хозяйства и обеспечивает стабильную годовую производственную мощность в 10 000 тонн (рассчитано на основе 300 рабочих дней в году и средней ежедневной производственной мощности примерно 333 тонны).
Этапы процесса и конфигурация оборудования
- Секция предварительной обработки: закладка фундамента для сырья
-
Оборудование для измельчения сырья: 2 молотковые мельницы Φ800 (производительность 20-25 тонн/час) для измельчения грубоволокнистого сырья, такого как солома и грибные остатки, до размера более 80 меш, а также для вторичного измельчения материала ферментации навоза сельскохозяйственных животных и птицы для обеспечения равномерного размера частиц сырья и повышения эффективности последующей грануляции;
Оборудование для смешивания сырья: 1 двухвальный лопастной смеситель (объем 5 м³, время смешивания ≤3 минуты/партия), который точно смешивает измельченное органическое сырье, кондиционирующие агенты (порошок цеолита/гипс, количество добавления 3%-5%) и микробные агенты (добавляются в процессе производства биоорганических удобрений) с равномерностью смешивания ≥95%, обеспечивая сбалансированное содержание питательных веществ в готовом продукте.
Основной участок грануляции: роторный барабанный гранулятор является основным формовочным узлом.
Один роторный барабанный гранулятор Φ2,0×6,0 м (основные параметры: производительность 15-18 тонн/час, мощность двигателя 37 кВт) используется в качестве основного формовочного оборудования производственной линии, и его преимущества делают его подходящим для годовой производственной мощности в 100 000 тонн.
Внутренняя футеровка ролика выполнена из износостойкого резинового листа толщиной 30 мм, который устойчив к кислотной коррозии и трению органического сырья и имеет срок службы ≥3 года;
Оснащен 4 комплектами прецизионных распылительных устройств для связующих веществ (можно использовать крахмальную пасту или раствор гумата натрия, количество добавления 2%-4%), объем распыления регулируется системой управления ПЛК, чтобы гарантировать, что скорость образования гранул стабильна на уровне 85%-90%;
Оснащен системой регулирования скорости с переменной частотой (скорость регулируется от 5-10 об/мин), скорость грануляции можно гибко регулировать в соответствии с влажностью и вязкостью сырья, избегая разрушения гранул из-за чрезмерной сухости или слипания из-за чрезмерной влажности, обеспечивая стабильную ежедневную производительность в 333 тонны полуфабрикатных гранул.
Секция последующей обработки: улучшение качества и стабильности готовой продукции
Сушильное оборудование: 1 роторная сушилка Φ3,2×12 м (источник тепла: горелка на биомассе, экологически чистая и не загрязняющая окружающую среду), которая сушит гранулы с содержанием влаги 30%-35% после грануляции до ≤15%, с эффективностью сушки 18-20 тонн/час, гарантируя, что гранулы не заплесневеют во время хранения;
Охлаждающее оборудование: 1 противоточный охладитель Φ2,5×8 м для охлаждения высушенных гранул 60-80℃ до комнатной температуры (разница температур ≤5℃), чтобы предотвратить поглощение гранулами влаги во время процесса охлаждения и улучшить прочность на сжатие (прочность частиц ≥2,8 Н после охлаждения);
Просеивающее оборудование: 1 барабанное сито Φ1,8×4,0 м (оснащено двухслойными ситами 2-5 мм и 5-8 мм) для классификации охлажденных частиц. Мелкий порошок (≤2 мм) возвращается в дробилку для повторного использования, а квалифицированные частицы (2-8 мм) на сите поступают в секцию упаковки. Эффективность просеивания ≥18 тонн/час, а коэффициент квалификации готовой продукции ≥98%.
Вспомогательная и упаковочная секция: обеспечение непрерывного производства и удобного хранения и транспортировки
Оборудование для удаления пыли: вся производственная линия оснащена импульсным рукавным пылеуловителем (объем обрабатываемого воздуха 20 000 м³/ч) для сбора пыли, образующейся при дроблении, сушке и просеивании. Концентрация выбросов пыли ≤10 мг/м³, что соответствует стандарту выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для котлов GB13271-2014.
Упаковочное оборудование: 2 автоматические машины для количественной упаковки (спецификации упаковки 25 кг/мешок или 50 кг/мешок, скорость упаковки 400-500 мешков/час), оснащенные ленточными конвейерами и роботами-укладчиками для реализации автоматической упаковки и укладки готовой продукции, снижения затрат на рабочую силу и повышения эффективности хранения и транспортировки.
Поддержка и услуги:
В Tianci Heavy Industry Machinery мы стремимся предоставлять полную поддержку и услуги, чтобы каждый клиент получал наилучшие результаты от нашего оборудования. От планирования проекта до послепродажного обслуживания наша команда предлагает профессиональную помощь на каждом этапе.
1. Предпродажная консультация
Мы помогаем клиентам выбрать наиболее подходящие машины в соответствии с их материалами, производительностью и производственными потребностями. Доступны индивидуальный дизайн и технические решения для удовлетворения конкретных требований проекта.
2. Установка и обучение
Наши опытные инженеры могут руководить установкой на месте или онлайн. Мы также предоставляем подробные руководства по эксплуатации и обучение для обеспечения бесперебойного и эффективного запуска производства.
3. Послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку, быструю поставку запасных частей и регулярное руководство по техническому обслуживанию. Любые проблемы решаются оперативно, чтобы минимизировать время простоя и поддерживать стабильную работу вашего производства.
4. Глобальная поддержка
Благодаря успешным проектам в более чем 200 странах мы понимаем потребности различных рынков и предоставляем надежное обслуживание, где бы вы ни находились.
В Tianci наша миссия состоит не только в том, чтобы поставлять высококачественные машины, но и в построении долгосрочных партнерских отношений на основе доверия, профессионализма и постоянной поддержки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) о роторном барабанном грануляторе
Q: Не могли бы вы уточнить диапазон почасовой производительности вашего барабанного гранулятора?
A: Стандартная почасовая производительность нашего барабанного гранулятора составляет от 1 до 300 тонн. Если у вас более высокие требования к производительности (например, более 25 тонн в час), мы можем разработать индивидуальное решение на основе ваших конкретных производственных потребностей.
Q: КАК РАБОТАЕТ РОТОРНЫЙ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР?
A: Барабанный гранулятор работает путем перекатывания материала в присутствии жидкого связующего вещества для стимулирования образования и роста гранул. Подаваемый материал и связующее вещество постоянно подаются через вращающийся барабан. Перекатывающее действие в сочетании с липкостью связующего вещества приводит к тому, что мелкие частицы собираются вместе в частицы. Эти частицы продолжают собирать дополнительные мелкие частицы и связующее вещество по мере их перекатывания в слое, что приводит к их уплотнению и наложению дополнительных слоев в явлении, известном как коалесценция. В блок могут быть встроены перекатывающиеся лопасти для увеличения перемешивания слоя материала.
Этот способ образования агломератов является разновидностью агломерации с перемешиванием, также известной как влажная грануляция, окомкование или гранулирование.
Q: КАКИЕ ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ МОЖЕТ ОБРАБАТЫВАТЬ РОТОРНЫЙ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР?
A: Вообще говоря, барабанные грануляторы могут обрабатывать любой сыпучий твердый материал в виде сухого мелкого порошка. Эта гибкость хорошо подходит для множества отраслей, обрабатывающих материалы от специальных химикатов и удобрений до минералов и руд и всего, что между ними.
В некоторых случаях исходное сырье может потребовать предварительной обработки в виде дробления, измельчения или сушки, чтобы быть подходящим сырьем для гранулятора и получить характеристики, желаемые в конечном продукте.
Q: В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВО РОТОРНОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА ПЕРЕД ДИСКОВЫМ ПЕЛЛЕТИЗАТОРОМ?
A: При выборе между барабанным гранулятором и дисковым пеллетизатором барабан часто выбирают потому, что он обеспечивает более высокую производительность, чем дисковый пеллетизатор. Роторный барабан также имеет преимущество, заключающееся в том, что это «закрытая» система, что означает, что грануляция происходит внутри замкнутой среды, поэтому количество улетучивающегося материала ограничено.
КАКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ ГРАНУЛЯЦИОННЫЙ БАРАБАН?
A: Грануляционные барабаны могут быть настроены практически под любой размер, обеспечивая производительность от 500 фунтов/час до 3500 тонн/час+.
ЯВЛЯЮТСЯ ЛИ БАРАБАННЫЕ ГРАНУЛЯТОРЫ ПАРТИОННЫМИ ИЛИ НЕПРЕРЫВНЫМИ?
A: Роторные барабанные грануляторы обычно используются в непрерывном режиме, хотя в некоторых исследовательских и опытно-конструкторских средах, таких как Инновационный центр TIANCI, они могут функционировать как партионное устройство.
Q: КАКОВО ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ РОТОРНОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?
A: Время выдержки — это один из параметров процесса, используемый для контроля характеристик и качества материала, выходящего из барабана, поэтому он может значительно варьироваться в зависимости от процесса и целей продукта. В целом, время выдержки в грануляторе может составлять от 30 секунд до 60 минут.
Q: КАКОВЫ ТИПИЧНЫЕ ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ?
A: Роторные барабанные грануляторы, как правило, не требуют особого обслуживания, но некоторые детали могут изнашиваться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если барабан выходит из соосности. Наиболее распространенными изнашиваемыми деталями барабанного гранулятора обычно являются футеровка (если применимо), перекатывающиеся лопасти (если применимо) и, возможно, цапфовые колеса, шины и упорные ролики.
Выравнивание роторного барабана является важным аспектом обслуживания барабана для предотвращения износа шин и цапфовых колес. Когда барабан выходит из соосности, это создает дополнительную нагрузку на все компоненты, способствуя чрезмерному износу.
Q: ТРЕБУЕТСЯ ЛИ СУШКА ПРОДУКТА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ГРАНУЛЯТОРА?
A: Поскольку процесс грануляции основан на жидком связующем веществе для формирования и наслоения гранул, продукт, выходящий из гранулятора, влажный и должен быть высушен, если он не перемещается немедленно в последующий процесс, который не требует сушки (например, в случае окомкования железной руды, когда окатыши поступают в решетчатую печь).
Сушка обычно осуществляется в роторной сушилке, которая дополнительно округляет и «полирует» гранулы в результате перекатывающего действия, которое происходит при вращении барабана.
Q: КАК УЗНАТЬ, ПОДХОДИТ ЛИ РОТОРНЫЙ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ?
A: Подходит ли роторный барабанный гранулятор для данного проекта, зависит от конкретных целей процесса и продукта, таких как производительность, уровень контроля над характеристиками частиц, параметры продукта и многое другое.
Если неясно, сможет ли барабанный гранулятор соответствовать целям проекта, тестирование может быть проведено в Инновационном центре TIANCI для оценки процесса и определения наиболее подходящей конфигурации оборудования.
Q: ТРЕБУЕТСЯ ЛИ ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ РОТОРНОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?
A: Барабанным грануляторам требуется система подачи и отвода для транспортировки материала в барабан и из него. Они также обычно требуют сит и контура рециркуляции для извлечения надрешетного и подрешетного продукта и возврата их обратно в процесс.
За барабанными грануляторами также обычно следует роторная сушилка, а в некоторых случаях им может предшествовать смеситель для обеспечения однородного сырья для установки.
Q: КАК ВЫГЛЯДИТ ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ?
A: Проектирование роторного барабанного гранулятора обычно начинается с тестирования для оценки возможности грануляции предполагаемого материала и сбора ключевых данных процесса, таких как процент заполнения, время выдержки, скорость и наклон барабана, конструкция системы распыления и многое другое.
После сбора данных инженеры работают с ними, чтобы определить размер барабана и включить любые необходимые функции или модификации, необходимые для производства желаемого продукта с предполагаемой производительностью.
Q: КАКИЕ ДАННЫЕ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РОТОРНОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?
A: Для проектирования гранулятора необходимы различные точки данных. Наряду с описанием процесса обычно требуются следующие данные:
Почему стоит выбрать нас?
Поддержка и услуги:
Мы стремимся предоставить нашим клиентам всестороннюю поддержку и надежные услуги. Наша компания предлагает бесплатные чертежи технологического проектирования, адаптированные к вашим потребностям, а также бесплатные услуги пробного тестирования для обеспечения оптимальной производительности машины. Каждая машина поставляется с годовой гарантией для беспроблемной работы. Кроме того, мы предоставляем бесплатные услуги по установке и профессиональному обучению, помогая вашей команде быстро освоить оборудование и добиться эффективного производства.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
