Оборудование производственной линии NPK для комбинированных удобрений

NPK Соединенное удобрениепроизводственная линиявведение

Полный комплект производственной линии NPK-композитных удобрений обычно включает оборудование для обработки сырья, оборудование для сбора и смешивания, оборудование для гранулирования, оборудование для сушки и охлаждения,оборудование для скрининга, оборудования по покрытию, упаковочного оборудования и т.д., следующее является специальным введением:

1Система обработки и подготовки сырья

1.1 Оборудование для хранения и питания

•Система партии :

◦Система массажа - это набор оборудования и систем управления, используемых для взвешивания двух или более сырья в определенной пропорции.или даже больше видов сырья с помощью систем взвешивания и контроля..

•Силосы сырья:

◦Изготовлены из стали Q345 или железобетона, оснащенные антисплочивающимися агитаторами и датчиками уровня, подходящими для хранения мочевины (N), фосфата диамония (DAP, P), хлорида калия (KCl, K),и добавки (микроэлементы)Пропускная способность силоса обычно составляет от 50 до 500 м3 на основе спроса на производство в течение 8-12 часов.

•Устройства для точного питания:

◦Частотно-управляемые винтовые питатели: винты из нержавеющей стали с вращением 1030 оборотов в минуту для гранулированных материалов (например, мочевины), точность ± 0,5%.

◦Вибрирующие кормильщики с весами: для порошкообразных материалов (например, суперфосфата), интегрированных с системой взвешивания с управлением ПЛК (ошибка ≤ 0,3%) и портами для всасывания пыли.

1.2 Оборудование для дробления и фильтрации

•Молочные машины:

◦Молнии (серия ПЭ): Первичное дробление фосфатной породы, уменьшение размера частиц с ≤150 мм до <25 мм.

◦Вертикальные ударные дробильщики вала (VSI): вторичное дробление мелких частиц (< 5 мм), подходящее для твердых материалов, таких как сульфат калия.

•Линейные вибрирующие экраны:

◦Трехслойные сетчатые экраны (апертура 0,5-5 мм) для отделения частиц сверхразмера, с конвейерами переработки для повторного измельчения.

2. Система смешивания и сборки

2.1 Интенсивное смешивающее оборудование

•Двухствольный смеситель с гребнем (серия JS):

◦Двухствольные контрротационные лопатки с износостойкой сплавной обшивкой, время смешивания 3−8 минут, коэффициент однородности ≥95%. Подходит для партий 1−5 тонн.

•Ротационный микшер для барабанов (серия DZM):

◦Диаметр 2,4 м, соотношение длины к диаметру 4:1Идеально подходит для непрерывного производства (50~200 тонн/час), оснащен антикоррозионной резиновой обшивкой.

3. Система гранулирования (ключевой процесс)

3.1 Механическое оборудование для гранулирования

•Гранулятор для барабанов (серия ZG):

◦вращающийся барабан (длина 10 ‰ 20 м, диаметр 2 ‰ 3 м) с распылителями и парной капсулой, образующий гранулы с помощью прокатной агломерации. выход: 8 ‰ 30 тонн/час, размер частиц 2 ‰8мм, сферичность ≥ 80%.

•Гранилятор диска (серия PG):

◦Наклонный диск (диаметр 2 ‰ 5 м, угол 45 ‰ 55 °), вращающийся со скоростью 10 ‰ 20 оборотов в минуту. Подходит для высокофосфатных формул, с эффективностью гранулирования 75 ‰ 85%, регулируемый размер частиц с помощью скорости и наклона диска.

•Экструзионный гранулятор (серия DZJ):

◦Винтовой экструзионный тип, рабочее давление 5 ‰ 10 МПа, для сухой гранулирования (влажность < 8%).

3.2 Специальное технологическое оборудование

•Башня для бриллинга (для гранулирования расплавленного металла):

◦Высота 30×50 м, с расплавленными распылителями и противопоточным охлаждающим воздухом. Применимо для высококонцентрированных NPK (например, 30-5-5), требующих резервуаров для плавления мочевины (температура 130×150°C) и вакуумных систем.

4. Система сушки и охлаждения

4.1 Ротационная сушилка

•Трицилиндровый сушилка:

◦Внутренний цилиндр диаметром 1,2 ‰ 2 м, внешний цилиндр 2,5 ‰ 4 м, температура горячего воздуха 350 ‰ 500 ° C. Уменьшает влагу с 12 ‰ 18% до < 1,5%, тепловая эффективность ≥ 75%, варианты топлива: уголь, природный газ,или пеллеты биомассы.

•Сушилка для кровати с жидкостью:

◦Подходит для мелких гранул (< 3 мм), со скоростью воздуха 1,53 м/с, временем сушки 5-10 минут и низким уровнем выбросов пыли (≤ 30 мг/м3).

4.2 Охлаждающее оборудование

•Ротационный охладитель:

◦Похожая структура на сушилку, использующая воздух окружающей среды или принудительную вентиляцию для охлаждения гранул от 60°80°C до ≤35°C, предотвращая сгущение во время хранения.

5Система фильтрации и покрытия

5.1 Многослойная скрининг-машина

•Круговой вибрирующий экран (серия YK):

◦4-слойные экраны (апертура 1 ‰ 6 мм) для отделения частиц меньшего размера (< 2 мм), квалифицированных (2 ‰ 4 мм) и сверхразмера (> 4 мм).с эффективностью скрининга ≥ 90%.

5.2 Машины для антикассирования покрытия

•Покрытие для барабанов:

◦Поворачивающийся барабан с распылителями тумана для средств покрытия (например, талька, минерального масла), уменьшающий влажность поверхности до < 0,5% и предотвращающий агломерацию.

6. Система упаковки и контроля

6.1 Количественное упаковочное оборудование

•Автоматическая упаковочная машина:

◦Весовой диапазон 25-50 кг/пакет, точность ±0,2%, с швейными машинами и металлоискателями.

•Система загрузки сыпучей продукции:

◦Для крупномасштабных грузов, оборудованных ременьными конвейерами и грузовиками, мощность 50-100 тонн/час.

6.2 Центральная система управления

•Контрольная панель PLC + HMI:

◦PLC серии Siemens S7 или Mitsubishi Q, контролирующий данные в режиме реального времени (течение материалов, температура, влажность), с сигнализацией об отказе и генерацией отчетов о производстве.

7. вспомогательные системы

•Система сбора пыли:

◦Фильтр для мешков (эффективность фильтрации ≥99,5%) и вентиляторы с индуцированным потоком, поддерживающие концентрацию пыли в цехе < 10 мг/м3.

•Система генерации пара:

◦Промышленные котлы (газовые/угольные) мощностью 2-10 т/ч, обеспечивающие насыщенный пар (давление 0,5 - 0,8 МПа) для гранулирования и сушки.

•Система очистки воды:

◦циркулирующие охлаждающие башни для охлаждения оборудования, уровень повторного использования воды ≥ 90%.

Технические параметры и конфигурации

Это описание объединяет инженерную практику, технические спецификации и отраслевые стандарты, подходящие для проектирования производственной линии, закупки оборудования или технической документации.

Производственная сцена Тяньцзи тяжёлой промышленности

Доставка

Частые вопросы

Вопрос: Какие типичные сырьевые материалы используются на этой производственной линии?
Ответ: Сырье, используемое в линии производства органических удобрений, включает в себя компостный навоз, сельскохозяйственные отходы, городской мусор и другие органические материалы.
Вопрос: Каков диапазон мощности этой производственной линии?
A: Производительность линии по производству органических удобрений составляет от 1 до 300 тонн в час.
Вопрос: Какой максимально допустимый уровень влажности для сырья на этой производственной линии?
О: Максимально допустимый уровень влажности для сырья на линии производства гранулов органических удобрений составляет ≤ 30%.
Вопрос: Эта производственная линия автоматизирована?
Ответ: Да, линия производства органических удобрений полностью автоматическая, что позволяет минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность.
Вопрос: Какие основные этапы производственного процесса?
О: Производственный процесс линии производства органических удобрений включает дробление, смешивание, гранулирование, скрининг и упаковку.
Вопрос: Какая форма гранул, произведенных на этой производственной линии?
Ответ: Гранулы, производимые линией по производству гранулов органических удобрений, имеют форму шарика.