Оборудование для производственной линии гранулирования комбинированных удобрений (гранулирование вращающимся барабаном) с годовой производительностью 50 000 тонн (N20%, K15%, Urea40%).

  Общий обзор производственной линии

Эта линия по производству гранулированных комплексных удобрений призвана удовлетворить спрос сельского хозяйства на высокоэффективные и высококачественные комплексные удобрения. Он рассчитан на производство 50 000 тонн удобрений в год с содержанием азота 20%, калия 15% и карбамида 40%. В производственной линии используется роторный барабанный гранулятор в качестве основного блока грануляции, дополненный полным оборудованием для дозирования, дробления, смешивания, нанесения покрытия, сушки, охлаждения, сортировки, обработки возвратного материала, упаковки и паллетирования, образуя непрерывную, эффективную и стабильную автоматизированную производственную линию. Вся производственная линия придерживается философии дизайна «зеленый», экологически чистый, энергосберегающий и снижающий потребление. Обеспечивая качество продукции, он сводит к минимуму потребление энергии и загрязнение окружающей среды, что делает его широко применимым для крупных предприятий по производству удобрений и обеспечивает мощную материальную поддержку модернизации сельского хозяйства.

Подробное представление основного оборудования

Роторный барабанный гранулятор (основной блок гранулирования)

Ротационный барабанный гранулятор является основным оборудованием этой линии по производству комплексных удобрений и отвечает за превращение однородно смешанных материалов в гранулированные продукты, соответствующие требованиям. Барабан этого роторного гранулятора изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью, а также длительным сроком службы. Скорость вращения и угол наклона барабана можно регулировать в зависимости от характеристик материала и размера частиц, чтобы обеспечить эффект грануляции и качество частиц. В процессе грануляции смешанные материалы непрерывно перемешиваются и агломерируются внутри барабана, постепенно образуя частицы диаметром 2-4 мм, достигая степени образования частиц более 90%. В то же время гранулятор с вращающимся барабаном также оснащен распылительным устройством, которое может распылять в барабан необходимое количество воды или связующего вещества по мере необходимости для дальнейшего повышения прочности и стабильности частиц.

Лакировочная машина и резервуар для жидкого покрытия

Машина для нанесения покрытия и резервуар для жидкости для покрытия работают вместе, чтобы покрыть гранулы сложных удобрений после грануляции, улучшая их устойчивость к поглощению влаги, слеживанию и стабильность при хранении. В процессе нанесения покрытия также можно добавлять микроэлементы или пестициды, что делает его многофункциональным. Лакировальная машина имеет конструкцию барабанного типа; гранулы непрерывно падают внутри барабана при его вращении, а покрывающая жидкость равномерно распыляется на поверхность гранул через специальное распылительное устройство, образуя однородное покрытие. Резервуар для жидкости для покрытия используется для хранения и приготовления жидкости для покрытия и оснащен перемешивающим устройством для обеспечения однородности состава жидкости для покрытия. Машина для нанесения покрытия обеспечивает однородность покрытия более 98%, а гранулы с покрытием менее склонны к впитыванию влаги и слеживанию во время хранения, что эффективно продлевает срок годности продукта.

Сушилка

Сушилка используется для сушки гранул сложных удобрений с высоким содержанием влаги после грануляции, снижая содержание влаги до соответствия стандартам качества продукции (обычно ≤2%). В этой производственной линии используется ротационная сушилка, в которой в качестве сушильной среды используется горячий воздух, который испаряет влагу из гранул посредством теплообмена. Барабан сушилки изготовлен из высококачественной листовой стали, с подъемными пластинами на внутренней стенке, которые непрерывно поднимают и опускают гранулы, увеличивая площадь контакта между гранулами и горячим воздухом и повышая эффективность сушки. Источник тепла для сушилки может быть выбран из угольных печей с горячим воздухом, газовых печей с горячим воздухом или печей с горячим воздухом на биомассе, в зависимости от реальной ситуации, что обеспечивает стабильный нагрев и высокую тепловую эффективность. Оборудование также оснащено системой контроля температуры, которая контролирует температуру сушки в режиме реального времени, обеспечивая стабильный процесс сушки и предотвращая порчу гранул из-за чрезмерной температуры.

Охлаждающая машина

Охладитель используется для охлаждения гранул сложных удобрений, высушенных до высокой температуры (обычно 80–100 ℃), снижая их температуру до температуры, близкой к комнатной (≤ 40 ℃), чтобы облегчить последующие процессы сортировки и упаковки. На производственной линии используется ротационный охладитель, по конструкции похожий на ротационную сушилку, но с противоположным принципом работы. В качестве охлаждающей среды он использует холодный воздух, отводя тепло от гранул посредством теплообмена. Охладитель обладает высокой эффективностью охлаждения, охлаждая гранулы до необходимой температуры за короткое время при равномерном охлаждении, предотвращая локальный перегрев или недогрев. Охлажденные гранулы более твердые, менее склонны к разрушению и эффективно обеспечивают качество продукции.

Просеивающая машина

Просеивающая машина используется для классификации и просеивания охлажденных гранул комплексных удобрений, отбора гранул с подходящим размером частиц (2-4 мм) в качестве готового продукта и разделения слишком крупных гранул (более 4 мм) и слишком мелких порошков (менее 2 мм) для дальнейшей обработки. В этой производственной линии используется вибросито, преимущества которого заключаются в высокой эффективности сортировки, точной сортировке и низком уровне шума. Сито оснащено несколькими слоями сит, что позволяет одновременно проводить многоступенчатое просеивание гранул. Квалифицированные гранулы проходят через сита и поступают в систему транспортировки готовой продукции. Частицы с чрезмерно большим размером частиц подаются в возвратную дробилку для дальнейшего дробления, а порошки с чрезмерно маленьким размером частиц возвращаются в смеситель для повторного участия в смешивании и гранулировании, реализуя переработку материалов, улучшая использование сырья и снижая затраты на производство.

Дробилка возвратного материала

Дробилка возвратного материала в основном используется для повторного измельчения слишком крупных гранул сложных удобрений, разделенных просеивающей машиной, что делает их пригодными для повторного смешивания и грануляции. В этой дробилке возвратного материала используется молотковая мельница того же типа, что и в дробилке сырья, но параметры ее дробления можно регулировать в соответствии с характеристиками возвращаемого материала, чтобы обеспечить эффект дробления. Производительность дробилки возвратного материала соответствует общей мощности производственной линии и позволяет быстро обрабатывать возвратный материал, полученный в результате сортировки, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии.

Упаковочные машины и роботы-паллетайзеры

1.Упаковочная машина: Упаковочная машина используется для автоматической упаковки квалифицированных гранул сложных удобрений в соответствии с указанным весом (например, 25 кг/мешок, 50 кг/мешок и т. д.), что облегчает хранение, транспортировку и продажу продукции. В этой производственной линии используется автоматическая упаковочная машина для количественного анализа, преимущества которой заключаются в точном измерении, высокой скорости упаковки и высокой степени автоматизации. Упаковочная машина осуществляет автоматическое измерение, фасовку и запечатывание материалов с помощью датчиков и систем управления. Точность измерения может достигать ±0,2%, а скорость упаковки — 60-80 мешков/час. Упаковочные материалы могут быть выбраны из пластиковых тканых пакетов, бумажных пакетов или композитных пакетов, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов в упаковке.

2.Роботизированные паллетайзеры: Роботизированные укладчики на поддоны используются для автоматической укладки упакованных мешков с удобрениями на поддоны в соответствии с заданной схемой укладки, обеспечивая автоматическую укладку готовой продукции. Этот роботизированный укладчик паллет использует многосоставную роботизированную конструкцию, обеспечивающую гибкое перемещение, точное позиционирование и высокую эффективность штабелирования. Робот может автоматически регулировать метод и схему укладки в соответствии со спецификациями готовых мешков и размером поддона, обеспечивая точность укладки ± 5 мм и скорость укладки 100-120 мешков в час. Применение роботов-паллетайзеров не только повышает эффективность штабелирования и снижает трудоемкость ручного труда, но также обеспечивает стабильность и аккуратность штабелирования, облегчая последующее складирование и транспортировку.

Конвейеры и силосы

1.Конвейеры: Конвейеры являются важнейшими звеньями, соединяющими различное оборудование на производственной линии, отвечающими за транспортировку материалов между процессами и обеспечивающими непрерывную работу. Эта производственная линия оснащена различными типами конвейеров, такими как ленточные конвейеры, винтовые конвейеры и ковшовые элеваторы, в зависимости от различных сценариев транспортировки и характеристик материала.

◦Ленточные конвейерыв основном используются для горизонтальной или наклонной транспортировки сыпучих или порошкообразных материалов, таких как сырье из бункеров для сырья в дробилки, а также готовой продукции от упаковочных машин к роботизированным укладчикам на поддоны. Ленточные конвейеры имеют такие преимущества, как большая пропускная способность, большое расстояние транспортировки, стабильная работа и низкий уровень шума. Ремни изготовлены из высокопрочной резины и имеют длительный срок службы.

◦Винтовые конвейерыв основном используются для транспортировки порошкообразных или мелкозернистых материалов, таких как материалы, измельченные обратной дробилкой, возвращаемые в смеситель. Винтовые конвейеры имеют компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь и хорошие герметичные характеристики, что эффективно предотвращает утечку материала и загрязнение пылью.

◦Ковшовые элеваторыв основном используются для вертикальной транспортировки гранулированных материалов, таких как смешиваемые материалы, из смесителей в грануляторы с вращающимся барабаном, а также высушенных гранул из сушилок в охладители. Ковшовые элеваторы имеют такие преимущества, как большая высота подъема, большая пропускная способность и надежная работа. Ковши изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает длительный срок службы.

Силосы для материалов: Силосы для материалов используются для хранения сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции, необходимых для каждого этапа производственной линии, обеспечивая непрерывную и стабильную поставку и хранение материалов. Эта производственная линия оснащена несколькими силосами различных типов и спецификаций, такими как бункеры для сырья, бункеры для смешанных материалов и силосы для готовой продукции. Все силосы изготовлены из сварных стальных конструкций с гладкими внутренними стенками, что предотвращает скопление материала и облегчает его перемещение и разгрузку. Каждый силос оснащен пылезащитной крышкой сверху и разгрузочным устройством (например, поворотным клапаном или электрическим затвором) снизу, что позволяет регулировать объем и скорость разгрузки в соответствии с производственными потребностями. Кроме того, каждый силос оснащен датчиком уровня для контроля уровня запасов в режиме реального времени, что упрощает планирование производства и закупку сырья.

 Технические преимущества производственной линии

1. Высокая степень автоматизации: производственная линия оснащена системой управления ПЛК, которая реализует полный процесс автоматизированной работы от дозирования сырья, дробления, смешивания, грануляции, сушки, охлаждения, сортировки, нанесения покрытия, упаковки до укладки на поддоны, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства и стабильность качества продукции.

2. Высококачественная продукция: благодаря точной системе дозирования, эффективному смесительному оборудованию, передовой технологии грануляции с вращающимся барабаном, а также совершенным процессам просеивания и нанесения покрытия, мы гарантируем, что производимые гранулы сложных удобрений имеют однородные питательные вещества, умеренный размер частиц, высокую прочность, хорошую устойчивость к поглощению влаги и слеживанию, а также удовлетворяют потребности сельскохозяйственного производства в высококачественных сложных удобрениях.

3. Низкое энергопотребление: все оборудование, выбранное для производственной линии, имеет энергосберегающую конструкцию. Например, высокоэффективная сушилка и охладитель имеют оптимизированную структуру теплообмена, которая повышает термический КПД и снижает потребление энергии. В то же время переработка материалов (например, возврат материалов, подлежащих измельчению и регрануляции, а также просеивающий порошок, возвращаемый в смешивание) повышает коэффициент использования сырья и сокращает отходы.

4. Отличные экологические показатели: производственная линия оснащена уплотнительными устройствами и оборудованием для удаления пыли на каждой стадии образования пыли (например, дробилка, смеситель, просеивающая машина и т. д.), что эффективно контролирует выброс пыли; В процессе сушки используется высокоэффективное устройство очистки выхлопных газов, позволяющее снизить выбросы вредных газов, обеспечить соответствие национальным стандартам охраны окружающей среды и улучшить производственную среду.

Высокая гибкость: параметры оборудования производственной линии (такие как скорость вращения и угол наклона барабанного гранулятора, температура сушилки и вес упаковки упаковочной машины) можно гибко регулировать в соответствии с различными характеристиками сырья и требованиями к продукту, что позволяет производить комплексные удобрения с различными характеристиками и содержанием питательных веществ для удовлетворения потребностей разных клиентов.

Поддержка и услуги

В Tianci Heavy Industry Machinery мы стремимся предоставлять полную поддержку и услуги, чтобы каждый клиент достигал наилучших результатов от использования нашего оборудования. От планирования проекта до послепродажного обслуживания наша команда предлагает профессиональную помощь на каждом этапе.

1. Предпродажная консультация
Мы помогаем клиентам выбрать наиболее подходящее оборудование в соответствии с их материалами, мощностью и производственными потребностями. Доступны индивидуальные дизайнерские и технические решения для удовлетворения конкретных требований проекта.

2. Установка и обучение
Наши опытные инженеры могут помочь с установкой на месте или через Интернет. Мы также предоставляем подробные руководства по эксплуатации и обучение, чтобы обеспечить плавный и эффективный запуск производства.

3. Послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку, быструю поставку запасных частей и регулярное техническое обслуживание. Любые проблемы решаются оперативно, чтобы минимизировать время простоя и обеспечить стабильную работу вашего производства.

4. Глобальная поддержка
Имея успешные проекты в более чем 200 странах, мы понимаем потребности различных рынков и предоставляем надежный сервис, где бы вы ни находились.

Наша миссия в Tianci — не только поставлять высококачественное оборудование, но и создавать долгосрочные партнерские отношения на основе доверия, профессионализма и постоянной поддержки.

Часто задаваемые вопросы о ротационном барабанном грануляторе

Вопрос:  Не могли бы вы указать часовой диапазон производительности вашего барабанного гранулятора?

А:     Стандартная часовая производительность нашего барабанного гранулятора составляет от 1 до 300 тонн. Если у вас более высокие требования к производительности (например, более 25 тонн в час), мы можем адаптировать индивидуальное решение с учетом ваших конкретных производственных потребностей.

Вопрос: КАК РАБОТАЕТ ВРАЩАЮЩИЙСЯ БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР?

А:     Барабанный гранулятор работает путем перемешивания материала в присутствии жидкого связующего, что способствует образованию и росту гранул. Исходный материал и связующее постоянно подаются через вращающийся барабан. Раскатывание в сочетании с липкостью связующего приводит к тому, что мелкие частицы собираются вместе в частицы. Эти частицы продолжают захватывать дополнительные мелкие частицы и связующее, когда они падают в слой, заставляя их уплотняться и собирать дополнительные слои в явлении, известном как коалесценция. В агрегат могут быть встроены опрокидывающиеся лопасти для увеличения перемешивания слоя материала.

Этот способ формирования агломератов представляет собой тип агломерации с перемешиванием, также известный как влажная грануляция, комкование или гранулирование.

Вопрос: КАКИЕ ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ МОЖЕТ ОБРАБОТАТЬ ГРАНУЛЯТОР С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ?

А:     Вообще говоря, барабанные грануляторы могут перерабатывать любые сыпучие вещества в виде сухого мелкодисперсного порошка. Такая гибкость хорошо подходит для множества отраслей промышленности, перерабатывающих самые разные материалы: от специальных химикатов и удобрений до минералов и руд, а также всего, что между ними.

В некоторых случаях сырье может потребовать предварительной обработки в форме дробления, измельчения или сушки, чтобы оно стало подходящим сырьем для гранулятора и обеспечило желаемые характеристики конечного продукта.

Вопрос: В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА РОТАЦИОННОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА ПЕРЕД ДИСКОВЫМ ГРАНУЛЕРОМ?

А:     При выборе между барабанным гранулятором и дисковым гранулятором часто выбирают барабан, поскольку он обеспечивает более высокую производительность, чем дисковый гранулятор. Преимущество вращающегося барабана также состоит в том, что он представляет собой «закрытую» систему, а это означает, что гранулирование происходит внутри замкнутой среды, поэтому количество неорганизованного материала ограничено.

КАКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МОЖЕТ ОБЪЕМИТЬ ГРАНУЛЯЦИОННЫЙ БАРАБАН?

А:     Барабаны для грануляции могут быть изготовлены по индивидуальному заказу практически любого размера и имеют производительность от 500 фунтов/час до 3500 тонн в час+.

БАРАБАННЫЕ ГРАНУЛЯТОРЫ ПЕРЕМЕННОГО ИЛИ НЕПРЕРЫВНОГО РАБОТЫ?

А:     Грануляторы с вращающимся барабаном обычно используются в непрерывном режиме, хотя в некоторых научно-исследовательских центрах, таких как Инновационный центр TIANCI, они могут работать и как устройства периодического действия.

Вопрос: КАКОЕ ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?

А:     Время удерживания — это один из параметров процесса, используемый для контроля характеристик и качества материала, выходящего из барабана, поэтому оно может значительно варьироваться в зависимости от целей процесса и продукта. В общем, время пребывания в грануляторе может составлять от 30 секунд до 60 минут.

Вопрос: КАКИЕ ТИПИЧНЫЕ ПРЕДМЕТЫ ИЗНОСА?

А:     Грануляторы с вращающимся барабаном, как правило, не требуют особого ухода, но некоторые детали могут изнашиваться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если барабан выходит из строя. Наиболее распространенными элементами износа барабанного гранулятора обычно являются футеровка (где применимо), кулисные скребки (где применимо) и, возможно, цапфовые колеса, шины и упорные ролики.

Выравнивание вращающегося барабана является важным аспектом технического обслуживания барабана, позволяющим предотвратить износ шин и цапф. Когда барабан выходит из строя, это создает дополнительную нагрузку на все компоненты, вызывая чрезмерный износ.

Вопрос: ТРЕБУЕТ ЛИ ПРОДУКТ, ВЫХОДЯЩИЙ из ГРАНУЛЯТОРА, СУШИТЬ?

А:     Поскольку процесс грануляции основан на использовании жидкого связующего для формирования и наслаивания гранул, продукт, выходящий из гранулятора, является влажным и должен быть высушен, если только он не переходит сразу к следующему процессу, который не требует сушки (например, в случае комкования железной руды, когда окатыши подаются в колосниковую печь).

Сушку обычно проводят во вращающейся сушилке, которая дополнительно округляет и «полирует» гранулы в результате опрокидывания, происходящего при вращении барабана.

Вопрос: КАК МНЕ УЗНАТЬ, ПОДХОДИТ ли ГРАНУЛЯТОР С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ?

А:     Подходит ли гранулятор с вращающимся барабаном для конкретного проекта, зависит от конкретных целей процесса и продукта, таких как производительность, уровень контроля над характеристиками частиц, параметры продукта и многое другое.

Если неясно, сможет ли барабанный гранулятор достичь целей проекта, в Инновационном центре TIANCI можно провести тестирование, чтобы оценить процесс и определить наиболее подходящую конфигурацию оборудования.

Вопрос: ТРЕБУЕТСЯ ЛИ КАКОЕ-ЛИБО ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ РОТОРНОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?

А:     Барабанным грануляторам требуется система подачи и отвода для подачи материала в барабан и обратно. Им также обычно требуются сита и схема рециркуляции для восстановления избыточных и меньших значений и их повторного использования в процессе.

За барабанными грануляторами также обычно следует ротационная сушилка, а в некоторых случаях ей может предшествовать смеситель для подачи в установку гомогенного сырья.

Вопрос: КАК ВЫГЛЯДИТ ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ?

А:     Проектирование гранулятора с вращающимся барабаном обычно начинается с испытаний для оценки возможности гранулирования заданного материала и сбора ключевых данных процесса, таких как процент заполнения, время удерживания, скорость и наклон барабана, конструкция системы распыления и многое другое.

После сбора данных инженеры определяют размер барабана и включают в него все необходимые функции или модификации, необходимые для производства желаемого продукта с заданной производительностью.

Вопрос: КАКИЕ ДАННЫЕ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РОТАЦИОННОГО БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА?

А:     Для проектирования гранулятора необходимы различные данные. Помимо описания процесса обычно требуются следующие данные:

Почему выбирают нас?

Поддержка и услуги:

Мы стремимся предоставить нашим клиентам всестороннюю поддержку и надежные услуги. Наша компания предлагает бесплатные технологические чертежи, адаптированные к вашим потребностям, а также бесплатные услуги пробного тестирования для обеспечения оптимальной производительности машины. На каждую машину предоставляется годовая гарантия на бесперебойную работу. Кроме того, мы предоставляем бесплатные услуги по установке и профессиональному обучению, помогая вашей команде быстро освоить оборудование и добиться эффективного производства.