NPK удобрения вращающийся барабан гранулирующий линия для NPK удобрений завод производителя

NPKЛиния грануляции барабанного типа для производства удобрений

Основным оборудованием линии производства гранулированных удобрений NPK является барабанный гранулятор. Благодаря процессу влажной агломерации, барабанный гранулятор использует силу экструзии, создаваемую вращением цилиндра, и условия жидкой фазы для агломерации сырья NPK (такого как азот, фосфор и калий и т. д.) в сферические гранулы. Внутренняя часть оборудования облицована резиновыми листами или кислотостойкими вкладышами из нержавеющей стали, что обеспечивает автоматическое удаление нагара. Эта конструкция исключает традиционное скребковое устройство и уменьшает прилипание материала.

Параметр

Технологический процесс линии грануляции барабанного типа

1. Дозирование сырья

Сырье, такое как фосфорная кислота, газообразный аммиак, суспензия тройного суперфосфата и калийное удобрение, смешивается в пропорции для обеспечения сбалансированного содержания питательных веществ. Например, концентрация фосфорной кислоты должна быть ≥40% P₂O₅ (для производства DAP).

2. Стадия грануляции

Аммонизационная грануляция: Газообразный аммиак впрыскивается в барабан, где он вступает в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Это повышает температуру суспензии и способствует образованию гранул.

Процесс холодной грануляции: Добавляется небольшое количество воды, и гранулы образуются путем механической экструзии. Этот процесс подходит для сложных удобрений низкой концентрации.

3. Процедуры последующей обработки

Сушка и охлаждение: Гранулы отправляются в сушилку для снижения влажности до безопасного диапазона, затем проходят через охладитель для предотвращения слеживания.

Сортировка и покрытие: Крупные/мелкие гранулы отсеиваются, а качественная продукция покрывается для улучшения внешнего вида и стабильности хранения.

Количественная упаковка: Автоматические упаковочные машины завершают суб-упаковку готовой продукции с погрешностью <0.5%.

4. Рециркуляция возвратного материала

Некачественные отсеянные гранулы возвращаются в гранулятор для повторной грануляции. Коэффициент возврата материала должен быть стабильным для поддержания баланса системы.

5.Обработка пыли и отходящих газов

Отработанный газ из сушилки и охладителя обрабатывается с помощью циклонного пылеулавливания + промывки разбавленной фосфорной кислотой, что снижает выбросы пыли и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Вопросы и ответы

В: Предоставляет ли ваша фабрика послепродажное обслуживание проданного оборудования?

О: Да. Мы предоставляем послепродажное обслуживание для всего оборудования, приобретенного на нашей фабрике.

В:     Сколько удобрений NPK может произвести барабанный гранулятор за один год?

О:     Барабанный гранулятор TIANCI может производить от 10 000 до 600 000 тонн сложного удобрения NPK ежегодно. Чтобы удовлетворить потребности клиентов в более высокой производительности, мы предлагаем услуги по настройке.

В:    Не могли бы вы подтвердить, доступны ли услуги по установке барабанного гранулятора после его покупки?

О:     Да. После прибытия оборудования на ваш завод мы отправим опытных инженеров на ваш объект для предоставления инструкций по установке и обеспечения нормальной работы оборудования.

В:  Не могли бы вы указать диапазон почасовой производительности вашего барабанного гранулятора?

О:     Стандартная почасовая производительность нашего барабанного гранулятора составляет от 1 до 25 тонн. Если у вас более высокие требования к производительности (например, более 25 тонн в час), мы можем разработать индивидуальное решение, основанное на ваших конкретных производственных потребностях.